[实用新型]多联活胆式脱水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，尤其是对市售常用的脱水机进行的一种结构改进，属于脱水机技术领域。

背景技术

在许多工业生产工艺过程中，脱水工序是很重要的一个环节。例如在灯头生产工艺过程，有许多灯头零部件经化学性前处理及水洗后需对这些零部件脱水，以利后道工序的进行。据申请人了解，目前灯头生产厂家一般是采用市售的转筒式脱水机，通过内部转筒转动时产生的离心力来完成甩干脱水作业。如图1、图2所示，这类转筒式脱水机一般都为单台式(或单体式)，而且其内部转筒4一般是固立在转盘3上随转盘3一起转动。申请人在生产实践中发现，采用这类市售的单体转筒式脱水机进行大批量生产时有以下缺陷：

A：单台脱水机工作时由于振动，机器易移位；

B：转筒固定在转盘上使得大量小工件在转筒里的取放很不便捷；

C：要用多台脱水机时，考虑振动移位则占地较大。

申请人为此对市售的单体转筒式脱水机结构进行了改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：通过将现有单台脱水机进行有机组合而制成一种多联活胆式脱水机组，从而避免上述现有单台脱水机存在的缺陷。

为解决上述技术问题的技术方案是，一种多联活胆式脱水机组，包括两台以上的单台脱水机，所述单台脱水机含有外壳、设于外壳内的转盘和装于转盘上面的转筒，所述转盘底部与电机输出轴联接，其改进之处是，所述单台脱水机安置在一整体底座上面，所述转筒内嵌套有脱水筒。

上述技术方案的进一步完善是，所述脱水筒上沿制有翻边，所述翻边扣在所述转筒的上沿。

这样，本实用新型的多联活胆式脱水机组由于将多个现有单台脱水机安装在同一个整体底座上，相互之间形成制衡，因此避免了单台脱水机因自重轻和振动而产生的机器移位，同时可减少脱水机的振动；而且通过在现有单台脱水机的转筒内增设活套脱水筒，相比以往只能从固定转筒取放工件可大大方便工件的取放和周转，从而提高生产效率。此外，本实用新型的多联活胆式脱水机组简便易用、结构紧凑、成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有单台脱水机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例的多联活胆式脱水机组的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

实施例一

本实施倒的多联活胆式脱水机组如图3所示，包括安置在一整体底座1上面的三台脱水机，所述三台脱水机均含有外壳2，所述外壳2内底部设有转盘3，所述转盘3上面固装有转筒4，所述转盘3的底部与电机5的输出轴联接，在转筒4内嵌套有脱水筒6，脱水筒6上沿的一周或一部分制有翻边7，翻边7扣在转筒4的上沿。三台脱水机的各自电机5均是变频电机。

使用本实施例的多联活胆式脱水机组时，先将脱水筒6从转筒4内拿出，将所需处理的工件放入脱水筒6内(脱水筒6可以多作几个，更换使用)，再将脱水筒6放回转筒4内，脱水筒6的外壁与转筒4的内壁相互嵌套后，脱水筒6上沿的翻边7扣在转筒4的上沿，从而使脱水筒6与转筒4相互卡紧。启动三台脱水机的各自电机5，电机5带动转盘3转动的同时带动转筒4和脱水筒6转动，即可对脱水筒6内的工件进行甩干。调节三个电机5的输入电流频率不同，使三个电机5的输出轴转速不一致。这样三台脱水机工作时产生的振动频率不会相同，避免三台脱水机相互间产生共振。同时整体底座1可以制作的较重，这样装在底座1上的三台脱水机产生的振动不会引起底座1产生移动。

通过申请人的实践已证明，将现有市售的单台脱水机按本实用新型技术方案改造后，不仅有效避免了使用时常常产生的整机移动现象，而且通过将原来随机固定的单转筒改为相互嵌套的活套双转筒结构，大大方便了使用脱水机时对工件的取放转运，由此可大幅提高作业效率，从而满足对大批量工件进行脱水作业的需求。

本实用新型还可以有其他实施方式，比如，可在脱水筒上沿制作插销，在转筒上沿制作插孔，将插销与插孔相插而使脱水筒与转筒卡扣套紧；或者反之在脱水筒上沿制作插孔，在转筒上沿制作插销等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。