[实用新型]立柱导向液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机，更具体地说是一种四柱导向式液压机。

背景技术

目前，在生产中广泛应用的四柱导向式液压机，主要由上、下横梁、立柱、锁螺母及带塞滑块组成。为了实现空载快速闭模的要求，在设置于上横梁中的液压缸顶部配装有充液阀，闭模时，主缸通过充液阀及闭模介质管同时从液压站内吸取介质，以充分增加流量达到快速下行的目的。然而因主缸内腔较大，活塞又为实体结构，如果没有足够大的流量将不会有明显的快速，因此该系统所应用的充液阀要求流量一定要足够大，显然成本要增加，同时也无法解决在充液、升压、泄压等一系列动作转换中的有关技术问题。

在专利号为200420109765.0的实用新型专利说明书中公开了一种立柱导向式液压机，该压机包括有液压油路系统、油箱、固定板、动模板、立柱、油缸及电气控制部分，其结构特点是动模板其与上固板之间的立柱中设置有中固定板，油缸为置于中固定板与上固定板之间，置于油缸中的活塞其一端从油缸的下端伸出与位于下方的动模板相连。这一技术方案对于立柱导向式液压机来说，缩短了动模板在立柱中的滑动距离，减少了立柱上的加工成本，整机强度也得到加强。同时，其整机形成竖直的一体结构，有效地节省了占地面积，使操作空间增大。

对于液压机来说，要求在空载闭模时，动模板下行速度要快，以节能降耗，提高工效；而当动模板继续下行接触工件而负载增加时，需要获得慢速高压锁模，以便实现大负载高压、慢速工作的机能。但是，上述专利号为200420109765.0的实用新型技术方案在这一性能上没有达到令人满意的程度。在空载闭模时，来自液压站的大流量压力介质通过液压阀直接进入液压缸的内腔，压力介质作用于活塞的承压面上，根据V＝Q/A(V为速度，Q为流量，A为大活塞径向截面积)，由于活塞的承压面的面积较大，因此在大流量的压力介质的推动下，活动板带动大活塞下行速度不明显，不能达到空载快速节能高效的目的。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种立柱导向式液压机，对于专利号为2004201097650的实用新型专利作出更进一步的改进，以便进一步提高液压机的工作机能、降低能耗。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型立柱导向液压机，其立柱的下端与下固定板相固定，其上端与上固定板相固定，动模板可上下滑动地套串在位于上固定板和下固定板之间的立柱上，在动模板与上固定板之间的立柱中设置有中固定板，液压缸置于上固定板与中固定板之间，液压缸中的活塞其底端从液压缸中伸出并与位于下方的动模板相连。

本实用新型的结构特点是：活塞是由大活塞和小活塞构成的内外套叠的结构形式，其中，大活塞与液压缸内腔滑动配合，大活塞的底端与动模板相连，大活塞的上端是位于液压缸内腔中的承压面；以底部封闭的大活塞为缸体，在其内设置盲腔作为内缸腔，内缸腔中滑动配合小活塞，小活塞与上固定板固联，小活塞的中央是沿其轴线贯穿的活塞孔，活塞孔通过液压阀和液压管道在内缸腔与液压站之间形成连通。

本实用新型的结构特点也在于，在液压缸的上端面上，位于其内圆柱面上设置有与上固定板相固联的内衬板，在液压缸的下端面与中固定板之间，固定设置有对液压缸径向定位的液压缸盖板，在上固定板与中固定板之间固定连接纵向拉杆。

本实用新型的结构特点还在于液压机整体设置为立式或卧式结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型采用由大活塞和小活塞构成的内外套叠的结构形式，在不增加任何轴向空间的情况下，有效地解决了大活塞空载时快速动作的性能要求，并同时实现了负载高压、慢速工作的机能，其结构设计精巧而独特。

2、本实用新型中大活塞在工作中其底部为封闭形式，在其内设置盲腔作为内缸腔，如此设置，既可为小活塞提供工作空间，又可减轻整个大活塞的重量，从而不但提高了工效也节约了制造成本。

3、本实用新型中大活塞具体结构为底部封闭其内为盲腔的形状，使大活塞由通用的实体结构改变为中空盲腔的形状，在大活塞的毛坯成型时可以减少砂眼和气穴的产生，从而提高了产品质量。