[实用新型]陶瓷件自动热压铸成型机

说明书

技术领域

本实用新型属热压铸设备，尤其是指一种用于陶瓷件产品成型的热压铸成型机。

背景技术

中国专利CN200420081516.5公开了一种“半自动陶瓷热压铸成型机”，包括安装在床身工作台下表面的储料桶、输料管、恒温加热块、控制器，安装在床岙工作台上表面的第一推模汽缸、模具，安装在床身工作台侧面的第二推模汽缸，恒温加热块套接在输料管上，储料桶桶壁为双层结构，输料管伸入储料桶中，末端接近储料桶底部，第一推模汽缸与第二推模汽缸的推进系统与控制器电连接，一推料机构由安装在储料桶上的进气电磁阀和排气电磁阀、气泵、高压气管组成，气泵通过高压气管与储料桶连接，进气电磁阀及排气电磁阀与控制器电连接。该设备存在的不足是：1，储料桶中物料用完后，需停止机器再装入物料，生产间断，停机加料过程频繁，占用较多的工作时间，效率不高；2，输料管前端端口用型芯封闭，型芯侧面开有出料孔，输料管直接连接在工作台面上，当机械开模时，汽缸拉动模具及固定板上下移动，因汽缸拉力较小，而模具和固定板重量较大，汽缸上下移动的速度慢，导致产品在注口处较粗糙，会有裂痕产生；3，开模时，成型后的产品取拿完全采用人工手动，安全隐患多。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种陶瓷件自动热压铸成型机，生产中无需停工加料，成型的产品注口光洁无裂痕且安全可靠，主要创新在于将单汽缸直接安装在模具固定板上表面，由其独立控制模具型芯，无需在型芯侧面开孔，直接用输料管顶端口作物料出口，单汽缸承载轻，速度快，保证成型产品注口的光洁平整；又采用增设一备料箱，使生产过程连续化，提高效率；增加机械手进行成品取拿，使生产安全。具体是这样来实施的：陶瓷件自动热压铸成型机，包括床身工作台，床身工作台下面的储料桶、储料桶内部的输料管、最外侧的控制器和电气设备箱，床身工作台上面的模具及其固定装置，固定装置由支架、模具固定板和支架固定板组成，模具安装在模具固定板的下表面，其特征在于储料桶的两侧置有固定在工作台下表面上的双推模汽缸，所述的双推模汽缸轴连接模具固定板，储料桶内的输料管穿过床身工作台与台面持平，输料管顶端敞口，所述的输料管顶端敞口上面对应置有模具型芯，模具模芯与固定在模具固定板上表面的单气缸轴连接，单气缸、双推模汽缸接通控制器和电气设备箱。机床起动后，按下模具的合模开关，双推模汽缸下拉使模具合模，在控制器和电气设备箱的作用下，由储料桶通过输料管把原料送入模具，成型后，双推模汽缸上推开模，开模过程中，模具型芯跟随模具固定板上抬，单汽缸向下完成切料过程，因单汽缸只控制模具的型芯，承受重量轻，单汽缸运行速度快，故切料后产品注口处光洁无裂痕。

为了让生产连续化，本实用新型在支架固定板上置有一备料箱，所述的备料箱管道连接储料桶，当储料桶内原料使用完后，不用停机，就可直接由备料箱把原料输入储料桶。

本实用新型在床身工作台正面设有一机械手，所述的机械手连接控制器和电气设备箱。当开模时，机械手接收信号，完成产品取拿动作，使整个生产安全可靠。

使用本设备进行陶瓷件热压铸成型，成型的产品注口光洁无裂痕，生产过程中无需停工加料，生产可连续进行，不浪费工时，生产效率高，运行过程中安全可靠，节省劳力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为局部剖视图。

具体实施方式

实施例1，陶瓷件自动热压铸成型机，床身工作台1下面置有储料桶2，储料桶2的两侧是固定在工作台1下表面上的双推模汽缸3，床身工作台1下面最外侧设计有控制器4和电气设备箱5；床身工作台1上面置有模具6及其固定装置，该固定装置由支架7、模具固定板8和支架固定板9组成，模具6安装在模具固定板8的下表面；双推模汽缸3轴连接模具固定板8，储料桶2内的输料管10穿过床身工作台与台面持平，其顶端敞口，输料管10顶端敞口的上面对应置有模具型芯11，模具模芯11与固定在模具固定板8上表面的单气缸12轴连接，单气缸12、双推模汽缸3接通控制器4和电气设备箱5。

实施例2，参考实施例1，支架固定板9上置有一备料箱13，该备料箱13管道连接储料桶2，床身工作台1正面设有一机械手，机械手与控制器4和电气设备箱5相连。