[实用新型]用于监测油井抽油机冲次的传感装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于监测油井抽油机冲次的传感装置，简称冲次传感器。属于监测油井抽油机冲次的传感器技术领域。

背景技术

目前油田了解和掌握油井工作是否正常的方式是采用人工定期现场巡逻，以目测的方式查看油井是否停井；有的油田还采用人工现场测量油井有关参量以了解油井的工作状况这样两种方式。测量的参数不同的油田有所不同，但大多数油田都会采用测量抽油机一个冲次时间里的上冲程电流值、下冲程电流值，再计算下冲程电流值跟上冲程电流值的比值是否在规定的门限范围内以了解油井的工作状况。采用人工巡逻和人工现场测量相关参量的缺陷在于：可靠性差。主要的原因在于信息的来源不一定可靠。人为因素太多。比如只看油井抽油机的横梁在转动不能准确反映一个油井是否还在抽油；实时性差。由于人工定期巡逻跟实际发生故障的时刻无法保持一致。因此总存在得到油井停井的信息过迟的现象。最严重的延迟能达到一个巡逻周期，可能是4～8小时甚至是24小时以上；增加了油田工人和巡逻人员的劳动强度，增加油田的劳动力成本；因抽油机均工作于野外，且为不规则分布。分布最散时达十几公里一口井。而且油田大部分分布在野外，在抽油机周围大部分没有硬质路面经过。如果油田工人和巡逻人员巡逻和测量的周期安排的很密的话，势必大大增加他们的劳动强度。而在巡逻周期不变的情况下，要减轻劳动强度，又必须增加劳动力，这又增加了油田的劳动力成本；增加了油田工人和巡逻人员生产不安全因素，由于油井分布在荒郊野外，且为不规则分布，井跟井之间的间距又远，最散时达十几公里一口井。因此油田工人和巡逻人员前往现场查看和测量的路途中都存在一定的不安全因素。尤其是暴风雨雪、夏天高温酷暑等恶劣天气时，这种不安全因素大大增加。工人在现场测量时，由于距离抽油机太近被抽油机横梁撞击的危险以及每次要接触电机的电源线导致触电的危险因素存在，由于这些因素导致的事故也发生过，油井发生故障并最终停井。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种用于监测油井抽油机冲次的传感装置，它可准确的采集油田抽油机冲次的信号，作为冲次传感器的输入信号接入监测终端设备(RTU)，终端设备完成冲次计数。

本实用新型的技术解决方案：其结构是由干簧管组件和强磁铁组件两部分组成。干簧管组件中的干簧管距强磁铁组件中的强磁铁为90-150mm。

本实用新型的优点：准确的采集油田抽油机冲次的信号，作为冲次传感器的输入信号接入监测终端设备(RTU)，终端设备完成冲次计数。替代人工操作，避免了由人工操作所带来的诸多问题，提高了工作的可靠性、稳定性、准确性。由于在干簧管外面用干簧管组件壳体罩住，可防止外力破坏；用环氧树脂包封，可防止焊接的高温减弱磁铁的磁性，并可长期用于室外恶劣环境中。壳体用铝材制成，铝壳为非磁性材料，不具有磁化的特性，不会屏蔽强磁铁产生的磁场。

附图说明

附图1是干簧管组件的结构示意图。

附图2是磁铁组件的结构示意图。

图中的1是干簧管、2是干簧管组件底座、3是干簧管组件壳体、4是强磁铁、5是环氧板、6是强磁铁组件底座、7是强磁铁组件壳体。

具体实施方式

对照附图1，其结构是干簧管1卡在干簧管组件底座2上，在干簧管1外面用干簧管组件壳体3罩住，可防止外力破坏；干簧管组件底座2用不锈钢材料制成，干簧管组件壳体3用铝材制成。干簧管1用隔热、防潮、防水的材料完全包封，干簧管组件底座2现场焊接在抽油机机座上

对照附图2，其结构是强磁铁4与强磁铁组件壳体7之间用环氧板5隔开，强磁铁4、环氧板5完全包封在强磁铁组件壳体7内，包封材料用环氧树脂，可防止焊接的高温减弱磁铁的磁性，并可长期用于室外恶劣环境中。所述的强磁铁组件壳体7用铝材制成，铝壳为非磁性材料，不具有磁化的特性，不会屏蔽强磁铁4产生的磁场。强磁铁4设在强磁铁组件底座6上，强磁铁组件底座6现场焊接在抽油机摇臂上。所述的强磁铁组件底座6用不锈钢材料制成。

干簧管组件中的干簧管1距强磁铁组件中的强磁铁4为90-150mm。

干簧管是一种磁敏开关。当永久磁铁靠近干簧管或者由绕在干簧管上的线圈通电后形成磁场使簧片磁化时，簧片的接点部分就被磁化感应出极性相反的磁极，异名的磁极相互吸引，当吸引的磁力超过簧片的弹力时，接点就会吸合；当磁力减小到一定值时，接点又会被簧片的弹力弹开。干簧管距强磁铁的距离在90-150mm。只要用磁铁接近它，干簧管两个节点就会吸合在一起，使电路导通。