[实用新型]可折叠活动式预制桩力学性能检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制桩检测的装置，尤其是一种可折叠活动式预制桩力学性能检测台。

背景技术

目前，建筑工程的预制桩的力学性能检测台是不可移动动的，是由固定在地面上基座、持力框架、千斤顶、专用行车组成。检测是这样完成的：预制桩样品被运输到安装有固定检测台的场所，使用行走在固定轨道上的行车将样品件吊装到检测台上，检测台是不可移动的，向试件加压的千斤顶反力由持力框架传给基座，加正压力由固定于地上的基座为加压的千斤顶提供反力而完成检测.检测台主体结构是一个地面反力系统。

这样的检测方法主要问题是：固定式试验台要永久占用固定的需具备一定条件的试验室场地；试验样品必须被运输到固定地点进行检测；由于桩身的长度方向较长，只能使用10T以上规格的的车辆进行运输(试样的多次运输，试样一般在8米以上)；检测台必须配备专用行车。上述问题所导致问题是设备投入大；检测效率低下；检测要求条件高；检测成本高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种可折叠活动式预制桩力学性能检测台，该可折叠活动式预制桩力学性能检测台可方便移动、运输，可到现场检测，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可折叠活动式预制桩力学性能检测台，包括双头反力座、持力框架、基座和千斤顶，持力框架纵向固定于基座上面的前后两侧，双头反力座通过持力框架上的滑轮组吊设于基座上方并处于持力框架内，千斤顶处于双头反力座上面与持力框架顶部下方，通过千斤顶的顶升使基座与持力框架形成自反力系统，左折叠翼和右折叠翼分别枢接于基座的左、右两端，持力框架由持力臂和持力杆组成，持力臂和持力杆底部分别连于基座前、后两侧，持力臂上端向持力杆方向延伸形成水平臂，水平臂端部置于持力杆上部形成持力框架。

本实用新型的进一步技术方案是：持力杆底部转动连接于基座后侧，持力杆转动方向是基座左、右两端，检测时，持力杆向基座左或右端转动使持力框架形成一立面开口，预制桩从所述立面开口中放入，这样利于检测时吊车装载预制桩。

本实用新型的有益效果是：该检测台平时放在无特殊要求的一般场地即可，可以被运输到任何需要检测的施工现场，该检测台机体可折叠，只需2.5T规格的小型汽车运输(设备为一次性运输)，该检测台施工现场进行检测不需要专用行车，只需施工现场常用的一般汽车吊配合工作就可以了。总而言之：

本实用新型具以下优点：

1、场地造应性强，对试验场地无特殊要求，不占用固定的试验室场地；2、设备投入大大降低；3、可以方便地将试验台移到任何需要进行检测作业的地方，从而不需要将需检测构件运输到指定地点，检测工作效率得以大幅提高；3、改变了原来的作业成本结构，降低了检测成本，两种成本的差异是：

固定检测台的作业成本为：

10T卡车运试样费(一次1500元)+专用行车费(一次投入13万元)

使用本实用新型后的作业成本为：

2.5T卡车运试验台费(400元)+汽车吊费(现场插空作业，几乎无成本)。

附图说明

图1是本实用新型所述左折叠翼和右折叠翼展开状态示意图；

图2是本实用新型所述左折叠翼和右折叠翼折叠状态示意图；

图3是本实用新型分解图。

具体实施方式

实施例：一种可折叠活动式预制桩力学性能检测台，包括双头反力座1、持力框架2、基座和千斤顶，持力框架纵向固定于基座上面的前后两侧，双头反力座通过持力框架上的滑轮组吊设于基座上方并处于持力框架内，千斤顶处于双头反力座上面与持力框架顶部下方，通过千斤顶的顶升使基座与持力框架形成自反力系统，左折叠翼41和右折叠翼42分别枢接于基座的左、右两端，持力框架由持力臂21和持力杆22组成，持力臂和持力杆底部分别连于基座前、后两侧，持力臂上端向持力杆方向延伸形成水平臂23，水平臂端部置于持力杆上部形成持力框架。

持力杆底部转动连接于基座后侧，持力杆转动方向是基座左、右两端，检测时，持力杆向基座左或右端转动使持力框架形成一立面开口，预制桩从所述立面开口中放入，这样利于检测时吊车装载预制桩。

本例工作原理是：运输时左折叠翼和右折叠翼分别折叠于基座的左、右两端，以此缩短基座长度、便于运输；使用时，展开左折叠翼和右折叠翼，以此增长基座长度，便于放置预制桩，持力杆向基座左或右端转动使持力框架形成一立面开口，预制桩从所述立面开口中放入到基座上面的支持块中，然后再转动持力杆使其顶部置于水平臂端部下面，调整双头反力座的吊设高度、使双头反力座下面抵触到预制桩上面，最后通过千斤顶加压测试预制桩的力学性能。