[实用新型]一种高压储气柜壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于贮存冶金行业高炉产生的压力为10~15kPa高炉煤气或其它气体的高压储气柜壳体。

背景技术

冶金行业习惯上把压力超过8kPa的煤气称为高压煤气，国内外目前贮存高压煤气的储气柜都是圆筒形。这种气柜始于日本和其它西方发达国家，国内在上世纪九十年代末有称为POC型的高压气柜问世，它也是圆筒形。圆筒形气柜看起来受力合理。但实际上由于气柜是一个大型的钢结构，是由许多在工厂制作的钢构件再运到现场安装而成的结构物，而不是一个简单的构件。因此在制作和安装的诸多环节中，乃至在最后的使用中，都有很多难点。由于储气柜内部有活塞上下运动，因此其椭圆度必须严格地控制。一个大型的储气柜其直径都超过60m，高度在100m以上。要保证每一个圆弧板件制造准确，并保证在运输和安装过程中保持圆弧，都是很困难的，这势必要增加构件的刚度，因此消耗的钢材量要大大的超过结构力学计算所需要的钢材量。要活塞运行平稳，除了要求气柜的椭圆度尽量小，还要气柜内壁平滑，其误差要控制在几个mm的范围之内，因此圆弧板要求准确的对接(平接)，这给在高空的安装焊接都增添了很多很大的困难，其结果是导致了材料的增加和造价的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种构件制作简单、刚度大、运输及现场安装方便，易于保证精度，且节省材料的高压储气柜壳体。

为实现所述的目，本实用新型的高压储气柜壳体具有由钢板分段焊接而成的筒壳，其结构要点是：其筒壳为正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱，两个立柱之间是多排侧板，该筒壳就是由一块一块侧板与立柱、侧板与侧板焊接在一起而成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。

所述的侧板由薄钢板冷弯成C型的梁式构件，立柱为由工字钢和钢板焊在一起的T形柱。

本实用新型结构与现有技术相比其优点效果如下：

由于本实用新型的侧板是由薄钢板冷弯成C型的梁式构件，在运输和安装过程中不易变形，可以有效的抵抗气体的压力和各种荷载作用；且这种侧板的用钢量反比圆筒形的弧形板要小，节省材料；又由于侧板和立柱是直线形构件，制作简单，外形尺寸容易保证，安装方便，易于保证精度。

本实用新型的高压储气柜壳体是正多边形棱柱壳，由于直径大，边数多，因此外形与圆柱壳接近，在整体力学性能和使用性能上两者没有太大的区别。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型高压储气柜壳体的立面示意图。

图2是图1所示高压储气柜壳体的立柱与侧板连接立面图。

图3是图2的A-A方向剖面图。

图4是图2的B-B方向剖面图。

图5是图4的E部放大视图。

图6是图2的C-C方向剖面图

图7是图6的D-D方向剖面图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型的高压储气柜壳体具有由钢板分段焊接而成的筒壳，其筒壳为正多边形棱柱筒壳，在该正多边形棱柱筒壳每个角点都设有一个立柱1，每两个立柱1之间是多块侧板2，该筒壳就是由一块一块侧板2与立柱1、侧板2与侧板2焊接在一起而成的一个纵横两个方向加劲的正多边形棱柱壳。该高压储气柜的壳体是正多边形棱柱壳，由于直径大，边数多(一般在20边以上)，因此外形与圆柱壳接近，在整体力学性能(主要指承受风、地震作用)和使用性能上两者没有太大的区别。