[实用新型]一种连体还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金生产设备，尤其是一种用于镁、钙、锶等金属真空热还原的还原罐。

背景技术

目前，皮江法真空热还原金属镁、钙、锶等生产所有的还原罐是一端密封的直筒形铸件，主体结构由球形端底、筒体、冷却水套组成。还原罐是还原反应的容器，外部需高温加热，内部又要保持足够的真空，还必须能够承受由于氧化消耗和外压产生的变形。因此，还原罐一直是真空热还原技术进步的重要课题之一。还原罐内径不断扩大，先后使用过的有Φ186mm、Φ255mm、Φ279mm、Φ370mm等尺寸的还原罐，长度变化不大，为出渣方便，长度一般是内径的10倍左右，壁厚普遍在32～34mm。上述还原罐所存在的不足之处主要表现在：1、由于还原罐内径固定且一般较小，故装炉量受到一定的限制，从而生产量相对有限；2、真空热还原时能量消耗较大，由于还原罐体积较小，热源无法得到最大程度的利用；3、若一味增大还原罐的外径，由于受传热因素的影响，中心部分的金属很难还原充分。中国专利CN98200282.3公开了一种立式还原炼镁装置，适用于硅热法冶炼金属镁。该实用新型包括窑炉和还原罐，还原罐为立式，包括上盖、密封胶圈、水套、结晶器、隔热板、镁蒸气管、套管、胶垫、下盖、捉拿器。虽具有操作人员劳动强度低的特点，但也没有解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于镁、钙、锶等金属真空热还原的连体还原罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种连体还原罐，包括密封盖板、抽真空管、冷却水套、收集器、挡火板，还原罐分为上下两部分，下部为反应罐，反应罐的罐口位置装有挡火板，收集器罩在挡热板上，置于还原罐的上部内；冷却水套固定套在还原罐上部外；抽真空管接在还原罐上部的外壁上；密封盖板盖在还原罐上部罐口处，彼此之间设有“0”型密封圈，反应罐至少有2个，相互之间并联，并均通过铸造耐热板与还原罐的上部连接。多个反应罐相互之间独立，除都与还原罐上部连通外，没有其它连通处。各反应罐体成对称分布，彼此之间用铸造耐热固定圈连接固定。

冷却水套对角的上下两端分别接有冷却水进、出水管，进水管在下、出水管在上。连体还原罐是立式或卧式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于还原罐体由数个独立反应罐组成，成倍增加了装炉量，产量得到明显的提高；

2、由于还原罐体体积的增加，使热源得到了最大程度的利用；

3、每个反应罐内可以保证有足够的传导率，不会出现未充分还原的现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是隔热板的俯视图

1.密封盖板；2.抽真空管；3.冷却水套；3-1.冷取水进水管；3-2.冷取水出水管；4.收集器；5.挡火板；6.铸造耐热板；7.反应罐；8.铸造耐热固定圈；9.“O”型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，以四个反应罐组成的立式还原罐体为例，对本实用新型作进一步描述。

本实用新型包括密封盖板1、抽真空管2、冷却水套3、冷却水进水管3-1、冷却水出水管3-2、收集器4、挡火板5、铸造耐热板6、铸造耐热固定圈8。还原罐分为上下两部分，下部为反应罐7，还原罐上部与反应罐通过铸造耐热板连接，反应罐的端口位置装有挡火板，收集器放置在挡热板上置于还原罐内的上部，同时冷却水套套在还原罐上部外并固定，将冷却水进、出水管分别接在冷却水套对角的上下两端，进水管在下、出水管在上，另将抽真空管接在还原罐上部外壁上，在还原罐上端口处盖上密封盖板，“O”型密封圈置9于它们之间。

上述反应罐为4个并联的独立反应罐，它们被铸造耐热固定圈焊接固定，4个反应罐体竖直，并且对称排列成一圆周阵列，均通过铸造耐热板与还原罐的上部连接。除都与还原罐上部连通外，没有其它连通处。

本实用新型操作步骤是：

1、将冷却水套套在还原罐上部固定，并将冷却水进口管和冷却水出口管接在冷却水套上，另将抽真空管接在还原罐上部外壁上；

2、将还原罐吊入炉膛中；

3、将冷却水进水管和冷却水出水管与水循环冷却系统连接，同时，将抽真空管与真空泵组接通；

4、装料；

5、将挡火板和收集器依次吊入还原罐中内，然后盖上密封盖板；

6、进入还原操作，待还原周期结束后，打开密封盖板，吊出收集器，取出还原所得金属；

7、取出挡火板，取出废料，重新装料。重复4到7步骤。