[实用新型]板料卷取机上的卸卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种卷取机上的卸卷装置，属于板材卷取设备的退卷装置。

背景技术

在卷取机的工作过程中，卸卷是其一个重要的工作步骤，现有的卸料工艺是通过将卷取轴轴向尺寸缩小，再由一水平运动的U形推板动作使卷绕在卷取轴上的板料脱离卷取轴。为保证卸料时推板往复运动自如，U形推板内孔的半径大于卷取轴的半径。这就在卸料时出现一个问题，由于料卷的重量很大，料卷最接近卷取轴的一层或几层板料会由于摩擦力的作用与料卷整体出现运动上的不一致，出现卷芯部被拉出螺旋状的情况。出现这样的情况后，难以再恢复卷的整体形状，不能被客户接受。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能使料卷与卷取轴整体分离的板料卷取机上的卸卷装置。

本实用新型的技术方案是：它设置在卷取机卷筒轴根部的上方，由推板、推板座和驱动装置构成，推板背面连接一能相对于卷筒径向作自由运动的L形推块，L形推块横向部分伸入推板与卷取轴间的间隙；L形推块横向部分的端面与推板的工作面处在同一平面上，该端面的下沿距卷取轴表面的间隙小于板料的厚度。

在推块上端面固定连接有导向杆，推板座上设有导向孔，导向杆与导向孔活动连接，推块上端面与推板座下端面间的导向杆上套设有复位弹簧；L形推块竖直部分与推板的背面通过导轨机构活动连接，

在L形推块竖直部分朝向机架的面上设有斜楔孔，在机架上对应设有斜楔块；L形推块横向部分的底面为斜面。

本实用新型在卷取机推板下部活动连接有推块，推块的工作面与推板的工作面处于同一纵向平面上，使推板与推块同时作用于料卷，从而实现两者的整体性推料卷；不会出现卷芯部被推拉出螺旋状的问题。为防止推块与卷取轴根部出现碰撞，在推块上设置了斜楔孔，在机架上对应设置了斜楔块，使推块在接近卷取轴根部台阶时自动抬起，避免碰撞。本实用新型结构简单，成本低廉，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1是驱动装置，2斜楔块，3是推板座，4是导向杆，5是复位弹簧，6是推块，7是推板，8是斜楔孔，9是推块的斜面，10是卷取轴；

图2是图1中A-A向视图。

图中11是导轨机构。

图3是图2中的B-B向视图。

具体实施方式

现根据附图进一步说明本实用新型。

如图，本实用新型在机架上设置有卷取轴10，在卷取轴10的根部设置有推卷装置，它包括驱动装置1、推板座3、推板7，推板7的背部活动连接一推块6，推块6为L形，能相对于卷筒径向作自由运动，L形推块6的横向部分伸入推板7与卷取轴10间的间隙；L形推块6横向部分的端面与推板7的工作面处在同一平面上，该端面的下沿距卷取轴10表面的间隙小于板料的厚度。

在推块6上端面固定连接有导向杆4，推板座3上设有导向孔，导向杆4与导向孔相连，推块6上端面与推板座3下端面间的导向杆4上套设有复位弹簧5；L形推块6竖直部分与推板7的背面通过导轨机构11活动连接。

在L形推块2竖直部分朝向机架的面上设有斜楔孔8，在机架上对应设有斜楔块2；L形推块2横向部分的底面为斜面9。

工作时，驱动装置1带动推板7运动，由于推块6与卷取机推板7活动连接，故推块6也随着卷取机推板7运动，为了保证推块6的运动可靠，它通过导向杆4、导轨机构11分别与推板座3、推板7活动连接；为保证推块6在回程时不与卷取轴10碰撞，在其背面与机架间设置有斜楔机构。进给时，由于推块6底面与卷取轴10表面的的距离小于板料厚度，可确保卷芯不会出现拉出的螺旋状缺陷。