[实用新型]激光标线仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光标线仪，用于工程、建筑装潢方面水平、垂直基准面及对顶、对地基准点的测定，属于激光测量仪器技术领域。

背景技术

目前广泛使用于工程测量、建筑装潢方面的激光标线仪，主要包括外壳组件，可转动的底座组件，悬吊机构，激光镭射模组构成。其中悬吊机构由十字架组件、内外环或十字轴构成的悬吊支承组件、重锤组件组成，内外环或十字轴构成的悬吊支承组件经固定立柱与可转动的底座组件连固，十字架组件下端与重锤组件连接，十字架组件的上部固定激光镭射模组，激光镭射模组下的十字架组件与内外环或十字轴构成的悬吊支承组件连接悬吊，这种结构的激光标线仪的悬吊机构的纵横向的悬吊轴支点处于十字架组件的中部位置，利用万有引力依靠重锤自身的重力实现仪器自动调平。但由于这种激光标线仪中的十字架组件结构较复杂，加工精度要求高，固定不同的激光镭射模组后形成大小头的变化，直接影响悬吊轴的摆动，精度质量不容易提高，为此，需要不断的调节上下质量比例，以保证悬吊机构的复位精度。造成装配工艺复杂，稳定性差，一次装配合格率只有百分之六十五左右，造成大量的返修报废件，使造价成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的针对现有激光标线仪因其悬吊机构中的纵横向的悬吊轴支点处于十字架组件的中部位置，因而存在十字架组件结构较复杂，加工精度要求高，装配工艺复杂，稳定性差，一次装配合格率低，造成大量的返修报废件，使造价成本居高不下的不足，提供结构简单，可减化装配工艺，有利于提高复位精度和稳定性及降低造价成本的一种激光标线仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种激光标线仪，主要包括外壳组件，可转动的底座组件，悬吊机构，垂直向激光镭射模组和水平向激光镭射模组构成，其中悬吊机构由十字架组件、悬吊支承组件、重锤组件组成，悬吊支承组件经立柱与可转动的底座组件连固，其特征是十字架组件的支点设置在近上端部，悬吊支承组件与十字架组件上端部的支点连接悬吊，支点以下的十字架组件上固定垂直向激光镭射模组。

本实用新型是对现有激光标线仪悬吊机构中悬吊位置结构的改变，通过将悬吊机构中十字架组件的支点设置在近上端部，悬吊支承组件与十字架组件上端部的支点连接悬吊，支点以下的十字架组件上固定垂直向激光镭射模组，完全克服了现有结构中因垂直向激光镭射模组设置在支点以上十字架组件上带来的需要不断调节上下质量比例的技术问题，悬吊机构重心下移，装配工艺简单合理，有利于仪器的摆动复位精度大幅度提高，一次指标合格率可以达到百分之九十以上，大大降低了返修率，节约了生产成本，有利于节能降耗，本实用新型结构合理、性能可靠，不但提高了产品的精度和档次，也提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型在不包括外壳组件下的结构示意图；

图2为本实用新型中悬吊机构结构示意图之一；

图3为图2中悬吊机构A-A向结构示意图；

图4为本实用新型悬吊机构结构示意图之二；

图5为图4中悬吊机构B向结构示意图；

图中，1十字架组件，2十字轴组件，3重锤组件；4外环，5为轴承，6为轴套，7水平向激光镭射模组，8为垂直向激光镭射模组，9立柱，10底座组件，11内外环组件，12定位座。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括外壳组件，可转动的底座组件10，悬吊机构，垂直向激光镭射模组8和水平向激光镭射模组7构成，其中悬吊机构由十字架组件1、悬吊支承组件、重锤组件3组成，悬吊支承组件经立柱9与可转动的底座组件10连固，在图1中，为清楚地反应本实用新型的内部结构，图1中不包括外壳组件，十字架组件1的支点设置在近上端部，悬吊支承组件与十字架组件1上端部的支点连接悬吊，支点以下的十字架组件1上固定垂直向激光镭射模组8；十字架组件1近上端部的支点为纵横向的轴承孔和轴承，悬吊支承组件中纵横向轴的两端置于相应的轴承中；如图2、图3所示，悬吊支承组件为十字轴组件2；如图4、图5所示，悬吊支承组件为内外环组件11；十字轴组件2中的两横向短轴与两纵向短轴在同一平面上；十字轴组件2中的两横向短轴与两纵向短轴分置在两个平行的平面上；垂直向激光镭射模组8中的固定装置为具有斜向面、斜向面内设有组孔的定位座12构成，四个方向的定位座12中相对一组的组孔与另一相对一组组孔的基面在同一个平面上，或在上下两个平面上；垂直向激光镭射模组8中的固定装置为倾斜向上连接的定位托板构成，四个方向的定位托板中相对一组托板与另一相对一组托板的基面在同一个平面上，或在上下两个平面上；十字架组件1与其下方的重锤组件3为一体，亦可经连接件连固。