[实用新型]开关

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种应用于电子设备上的可按压的开关。

【背景技术】

开关被广泛地应用于各种电子设备中，并电性连接至电路板，与本实用新型开关相关的开关，一般至少包括壳体、部分注塑于壳体内部的若干固定接点、置于壳体底部的可动接点，以及驱动装置，其中固定接点包括与可动接点接触或者断开的接触部以及延伸出壳体外以与电路板相连接的焊接部，然而该开关的固定接点的焊接部并不是像其他开关那样，经冲压成型成固定结构后再与壳体注塑的，而是在固定接点注塑于壳体内后，用手工折弯而成的，这样的话，在折弯时，由于没有任何基准，再加上人工操作存在的诸多不确定因素，因此，上述固定接点的焊接部的平面度就不能很好地得到保证，从而，当该开关通过固定端子的焊接部焊接于电路板时，就不够稳定。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改良的开关，以克服上述开关的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种开关，其中固定端子的焊接脚具有良好的平面度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开关，至少包括：设有收容空间的绝缘本体、部分注塑于绝缘本体内的若干固定端子、依次置于上述收容空间的可动端子，以及驱动装置，其中所述固定端子设有延伸出绝缘本体的焊接脚，绝缘本体外侧壁于固定端子焊接脚位置设有突出部。

与本实用新型开关相关的技术相比，本实用新型开关具有以下优点：由于本实用新型开关的固定端子的焊接脚是在注塑于绝缘本体中后，经手工折弯而成的，而绝缘本体外侧壁于固定端子焊接脚位置相应地设有突出部，因此在折弯过程中，可以以该突出部为基准平面而折弯，从而使得各个固定端子的焊接脚位于同一平面，具有良好的平面度，同时也提高了该开关焊接于电路板上的稳定性。

【附图说明】

图1为本实用新型开关的立体分解图。

图2为本实用新型开关绝缘本体的部分立体示意图。

图3为本实用新型开关的立体组合图。

图4为本实用新型开关沿IV-IV面断开时的剖视图。

图5为本实用新型开关沿IV-IV面导通时的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型开关1的具体实施方式。

请参阅图1至图5所示，本实用新型开关1，用以电性连接至电路板(未图示)，至少包括：设有收容空间14的绝缘本体10、部分注塑于绝缘本体10内的若干固定端子20、依次置于上述收容空间14内的可动端子30、置于绝缘本体10内的发光二极管80，以及驱动装置。

固定端子20，部分注塑于绝缘本体10内，包括：第一、第二、第三、第四和第五固定端子21、22、23、24、25，且每一个固定端子20包括与电路板焊接的焊接脚26、与可动端子30或发光二极管80抵接的接触部27，以及置于焊接脚26和接触部27之间的连接部(未标示)，其中第四和第五固定端子24、25始终保持与发光二极管80接触，第二固定端子22始终保持与可动端子30接触，第一固定端子21在常态下与可动端子30接触，而当可动端子30受到作用力变形后，第一固定端子21与可动端子30分开，而第三固定端子23与可动端子30接触，从而完成电路之间的切换。

绝缘本体10大体呈矩形状，包括：两相对的第一侧壁11、垂直于第一侧壁11且与第一侧壁11相邻设置的两相对第二侧壁12、连接第一侧壁11和第二侧壁12的底壁(未标示)，以及由上述第一侧壁11、第二侧壁12和底壁形成的收容空间14。其中第一侧壁11的内侧设置为有一定厚度的圆弧以与驱动装置的相应结构匹配，第二侧壁12内侧设有竖直的嵌槽15以固持发光二极管80，且该嵌槽15是从底壁向上延伸而形成的，相邻第一侧壁11和第二侧壁12的连接处还设置有沿竖直方向延伸的凹槽16，第一对侧壁11的外壁设有卡持部17，此外，绝缘本体10外侧壁上于若干固定端子20的焊接脚26相应的位置还设有突出部18，该突出部18在水平方向上贯穿绝缘本体10，且固定端子20自该突出部18延伸出绝缘本体10。

可动端子30，置于绝缘本体10底壁，由具有一定弹性的硅胶制成，整体呈圆盘状，包括置于中心位置以与第三固定端子23的接触部27接触的接触区31及自接触区31放射性地微向下凸伸的导通部32，且该导通部32互成90度设置，常态下，只有一对相邻的导通部32与第一和第二固定端子21、22相接触，而另一对导通部32不与任何固定端子20接触。