[实用新型]一种煤制气废气利用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤制气废气利用装置。

背景技术

煤制气废气利用装置是从上世纪六、七十年代发展起来的一种余热利用装置，传统的煤制气废气利用装置主要是由单独的燃烧室和单独的烟气余热锅炉组成，燃烧室与烟气余热锅炉之间通过连通通道连接，在燃烧室内设置有燃烧器，其工作原理是：含有一定可燃成分的煤制气废气(吹风气或驰放气等多种废气)在燃烧器的作用下与空气进行混合燃烧，然后进入单独的燃烧室，产生高温烟气(通常在800℃以上)，高温烟气通过连通通道进入到烟气余热锅炉中进行换热以回收烟气中的热量，使热量传入到有用的锅炉介质中，锅炉介质一般为蒸汽或者热水，并将加热后携带热量的蒸汽或热水输往蒸汽罐或者热水使用单元。被取走热量的低温烟气一般在180℃以下，经除尘处理后经过烟囱排入大气。但是这种煤制气废气利用装置结构较为分散，占地面积大，在换热优化、锅炉设计优化等方面存在难以克服的缺陷，系统可靠性和安全性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加紧凑、换热效率更高的煤制气废气利用锅炉。

为了解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是：一种煤制气废气利用锅炉，主要包括燃烧室和余热锅炉，燃烧室内设置有燃烧器，燃烧室的出气口通过连通通道与余热锅炉的进气口相连接，在燃烧室内还设置有室内换热器，室内换热器的导汽管与下降管分别与余热锅炉中的锅筒相连通。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的室内换热器包括设置在燃烧室内壁周围的若干换热管，换热管的上端与上集箱相连通，换热管的下端与下集箱相连通，导汽管与上集箱相连通，下降管与下集箱相连通。

本实用新型的优点是：这种煤制气废气利用锅炉结构更加紧凑，大大减小了占地面积，提高了锅炉可靠性和匹配率，提高了系统安全性，也进一步提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型一种煤制气废气利用锅炉的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种煤制气废气利用锅炉的俯剖视结构示意图。

图中1、燃烧室，2、余热锅炉，3、燃烧器，4、连通通道，5、室内换热器，6、导汽管，7、下降管，8、锅筒，9、换热管，10、上集箱，11、下集箱。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种煤制气废气利用锅炉，主要包括燃烧室1和余热锅炉2，燃烧室1内设置有燃烧器3，燃烧室1的出气口通过连通通道4与余热锅炉2的进气口相连接，在燃烧室1内还设置有室内换热器5，所述的室内换热器5包括设置在燃烧室1内壁周围的若干换热管9，换热管9的上端与上集箱10相连通，换热管9的下端与下集箱11相连通，导汽管6与上集箱10相连通，下降管7与下集箱11相连通，导汽管6与下降管7还分别与余热锅炉2中的锅筒8相连通。

这种煤制气废气利用锅炉的工作原理是：含有一定可燃成分的煤制气废气，煤制气废气可以为吹风气或驰放气等多种废气，进入燃烧器3与空气进行混合燃烧后进入燃烧室1。如图1或图2所示，本实施例中燃烧室1内部共设置有三只燃烧器3，上面的两个燃烧器3用来点燃吹风气，下面的一个燃烧器3用来点燃驰放气等多种废气，废气燃烧后产生高温烟气，设置在燃烧室1内的室内换热器5首先对高温烟气进行能量吸收，使热量传给设置在燃烧室1内壁周围的若干换热管9中的介质，换热管9中的介质一般为蒸汽或者热水，并将携带热量的蒸汽或者热水通过导汽管6输送到锅筒8中。经初步换热后的高温烟气继续通过连通通道4进入到余热锅炉2中进行换热以回收烟气中的热量，被取走热量的低温烟气一般在180℃以下，经除尘处理后低温烟气经过烟囱排入大气。