[实用新型]轮胎堆垛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎垛机，具体地说是用于实现轮胎堆垛，属于输送机械技术领域。

背景技术

在汽车轮胎输送装配工艺中，在轮胎装配之前，通常需要一端较长线路的输送过程，在此过程中需将多个轮胎进行堆垛后整体输送以节省积放空间，从而达到节省储运成本的目的

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎堆垛机，通过动力滚道输送轮胎，顶升台顶升，由气缸提供动力的夹紧臂将顶升台顶起的轮胎夹紧，并重复多个循环，从而实现轮胎堆垛的目的。

按照本实用新型提供的技术方案，在顶升台的上面连接动力滚道支架，若干根传动轴利用支撑轴承均匀地安装于动力滚道支架上，在传动轴的一端安装传动链轮，在两根平行的立柱的上端之间连接横梁，在横梁上安装线性滑轨，在线性滑轨上设置两块可以滑动的成对的滑块，在每块滑块的下端安装相对的夹紧臂；夹紧气缸的一端固定于横梁上，另一端与夹紧臂铰接。

在传动轴上安装传动链轮的一端安装调节套，在对应于传动链轮一端的传动轴上设置压紧套，在压紧套与调节套间的传动轴上有压紧弹簧，在传动链轮与支撑轴承间的传动轴上利用平键安装传动套。在传动轴中部设置滚筒，在对应于滚筒的端部的传动轴上设置用于定位滚筒的弹性销。

在两根夹紧臂相对的一侧分别设置下夹紧轮和/或上夹紧轮。立柱利用地脚焊接于预埋板上。在动力辊道支架的内侧设置导向滚筒，在动力辊道支架上设置用于驱动传动轴转动的滚道驱动电机，该滚道驱动电机利用套筒磙子链与传动链轮连接。在顶升台内有杠杆式升降架，杠杆式升降架中的一根杠杆的一端与动力辊道支架铰接，另一端与顶升台的底面滑动连接；其中的另一根杠杆的一端动力辊道支架滑动连接，该另一根杠杆的另一端与顶升台的底面铰接。

本实用新型具有以下优点：结构简单、紧凑，合理；制造成本低，使用、安装方便；自动化程度高；是一种低噪音、环保型输送系统；具有一定的柔性，可适用于个多种型号轮胎。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图4为本实用新型动力滚道截面示意图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型主要由立柱4、顶升台1、动力滚道支架2、夹紧臂3、下夹紧轮5、上夹紧轮6、横梁7、夹紧气缸8、滚道驱动电机9、线形滑轨10、调节套11、压紧弹簧12、压紧套13、传动链轮14、传动套15、支撑轴承16、滚筒17、导向滚筒18、传动轴19、套筒磙子链20、地脚21、滑块22、轮胎23、升降架24等组成。

顶升台1采用螺钉、调整垫片与地面连接，在顶升台1的上面连接动力滚道支架2，若干根传动轴19利用支撑轴承16均匀地安装于动力滚道支架2上，在传动轴19的一端安装传动链轮14，在两根平行的立柱4的上端之间连接横梁7，在横梁7上安装线性滑轨10，在线性滑轨10上设置两块可以滑动的成对的滑块22，在每块滑块22的下端安装相对的夹紧臂3；夹紧气缸8的一端固定于横梁7上，另一端与夹紧臂3铰接。

在传动轴19上安装传动链轮14的一端安装调节套11，在对应于传动链轮14一端的传动轴19上设置压紧套13，在压紧套13与调节套11间的传动轴19上有压紧弹簧12，在传动链轮14与支撑轴承16间的传动轴19上利用平键安装传动套15。

在传动轴19的中部设置滚筒17，在对应于滚筒17的端部的传动轴19上设置用于定位滚筒17的弹性销。输送时，轮胎23位于滚筒17上，由转动的滚筒17带动运行。

在两根夹紧臂3相对的一侧分别设置下夹紧轮5和/或上夹紧轮6。下夹紧轮5由聚胺酯材料制作，以提供更大摩擦力，上夹紧轮6由普通碳钢制作，以达到限位及动态调整所有堆垛的轮胎对中的目的。立柱4利用地脚21焊接于预埋板上。

在动力辊道支架2的内侧设置导向滚筒18，在动力辊道支架2上设置用于驱动传动轴19转动的滚道驱动电机9，该滚道驱动电机9利用套筒磙子链20与传动链轮14连接。滚道驱动电机9通过链条及传动链轮14带动传动轴19及滚筒17旋转，以实现轮胎输送的目的，导向滚筒18是用来限制轮胎23的运行方向，防止轮胎23在运行时脱离线体，并起到安全保护的目的。

在顶升台1内有杠杆式升降架24，杠杆式升降架24中的一根杠杆的一端与动力辊道支架2铰接，另一端与顶升台1的底面滑动连接；其中的另一根杠杆的一端动力辊道支架2滑动连接，该另一根杠杆的另一端与顶升台1的底面铰接。