[实用新型]高温炉渣换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制酸工业中余热利用装置，特别涉及高温炉渣冷却换热装置。

背景技术

现有技术中，有一种高温炉渣冷却器，包括直立设置的壳体，壳体由相互连接的上筒体和下筒体组成，上筒体的顶部设有进料口，上筒体的内上部设有漏斗形的分渣装置，上筒体和下筒体之间水平设有落料平台，下筒体内表面设有隔热的内衬层，下筒体的底部设有出料口，出料口上方水平设有支承板，支承板和落料平台之间设有圆筒形支承筒，所述支承筒外周设有至少一层盘管，盘管与内衬层及支承筒之间留有间隙，所述支承板上设有若干与盘管相对应落料孔。工作时，高温炉渣从进料口进入装置内，经过分渣装置后，高温炉渣向落料板堆积，形成一圆锥形缓冲区，之后的来料则从盘管两侧间隙，或从不同层盘管之间的间隙向下运动，再从支承板上的落料孔流出，并从出料口进入下道处理装置内，盘管可以分成多组，各组之间可以串并联连接，在盘管中通入水，当炉渣经过盘管外侧时，炉渣和盘管中的水进行热交换，使水升温的同时降低了自身的温度，经过本实用新型处理后，炉渣温度可降至200-300℃，余热回收可产生蒸汽，该蒸汽可用于供热、加温等。工作时，水从盘管中经过，盘管具有耐高压的特点，可以生产高压蒸汽，但是，现有技术也有其固有缺陷，主要是盘管生产安装比较困难，局部损坏后，更换、焊接均很困难。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种高温炉渣换热器，使其结构简单、维护和管理更加方便。

本实用新型的技术方案为：高温炉渣换热器，包括直立设置的壳体，壳体顶部设有进渣口，壳体底部设有出渣口，在进渣口和出渣口之间水平设置有上管板和下管板，上管板和下管板的周边与壳体内壁之间密封固定，上管板和下管板之间经若干两端开口并成阵列排布的换热管相连，下管板上侧设有一个环绕在换热管阵列外周的下集水腔，壳体上设有连通下集水腔的进水口；上管板下侧设有一个环绕在换热管阵列外周的上集水腔，壳体上设有连通上集水腔的出水口；上集水腔和下集水腔中设有若干接通换热管外侧空间的布水孔。

本实用新型工作时，高温炉渣从进渣口进入壳体内，再经过换热管后，从出渣口离开装置，同时，从进水口通入水，水经下集水腔中的布水孔进入换热管外侧的空间内(即由上管板、下管板和壳体围成的换热管外的空间内)，水与换热管接触，高温炉渣将热量经换热管传递给水，使冷水升温形成热水，高温炉渣自身温度降低，温升后的热水从上部的布水孔进入上集水腔，再从出水口离开装置。与现有技术相比，本实用新型渣走管程，水走壳层，结构简单，换热管均为直管，制造容易，安装方便，可大大节约生产成本，由于硫酸制造工业中的炉渣呈较小颗粒状，具有良好的流动性，渣走管程时不会将换热管堵塞，其使用可靠，本实用新型可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，具有良好的节能环保效果。

为使炉渣流量可调，在所述下管板下侧水平设置有一固定板，紧贴固定下侧设有一活动板，活动板和固定板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接有伸出壳体外的控制杆。通过控制杆可拉动活动板，使活动板和固定板上的落料孔正对或错开，以改变通流面积，实现炉渣在换热管内停留时间的改变，以获得最佳换热效果；当然，还可以在出料口设置阀门，也能具有同样技术效果。

为避免水未被加热即从出水口离开装置，在所述上管板和下管板之间设有至少一层折流板，所述折流板上开设有若干导流孔。折流板可阻止水在上管板和下管板之间形成大循环对流，而在折流板隔开的空间内进行对流循环，部分水经过导流孔向上运动，这样热水逐级上升到出水口，可保持出水口水温较高，减少出水温差的波动。上述折流板可由环式折流板和蝶式折流板组成，环式折流板周边与壳体内壁相固定，蝶式折流板周边与壳体内壁之间留有间隙，环式折流板和蝶式折流板相互交替设置。该设置可增加水流在壳体内的行程，增大水的吸热机会。

为消除热胀冷缩的影响，所述壳体中部设有将壳体分成上下两部分的膨胀节，膨胀节内侧的壳体上设有挡板，挡板上设有透气孔。膨胀节的设置使换热管可以自由伸缩，不会产生很大内应力，使用可靠性增加。

为避免上管板表面磨损，在所述上管板上表面可以设有高温耐磨混凝土层。

为方便汽水分离，在所述上集水腔上侧为连通换热管外侧空间的敞口。工作时，水可以从布水孔中进入上集水腔中，而产生的蒸汽可以从上集水腔上部敞口进入上集水腔中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；