[实用新型]转盘式液压换向阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液压控制阀；特别是可控制液流，使之产生有规律脉冲的转盘式液压换向阀。

背景技术：

一般振动机械的振动源主要是由偏心轮轴旋转，产生不平衡离心力使之产生激振。电磁振动则由电磁场发生变化产生激振。两者的主要问题是能耗大、造价高，激振器本身易损且安全系数低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种低能耗，高效率，安全可靠的转盘式液压换向阀，由它控制的液压系统可产生脉冲振动，并可以调频、调幅。这种脉冲振动可以是平衡的脉冲振动，也可以是不平衡的脉冲振动。平衡脉冲振动时执行元件不移动，不平衡脉冲振动时执行元件可伸或缩移动。

本实用新型转盘式液压换向阀其特征是由阀体、盘状阀芯和相对于盘状阀芯的端盖组成。阀体上有一流入孔，盘状阀芯上布置有轴向直通进流孔和U型回流孔，一个直通进流孔和一个U型回流孔为一对。盘状阀芯上有一对或多对，其中一个直通孔为进流孔，另一个U形孔为回流孔，U形孔一端与直通进流孔对称，另一端在盘状阀芯中心。端盖上布置有和盘状阀芯相同位置的进流孔、回流孔和中心溢流孔，其中心孔为溢流孔，两头一个为进回流孔，一个为回进流孔。盘状阀芯与端盖轴向对接，形成滑动阀对，两者相对旋转运动。当压力流体通过阀体上的流入孔进入阀腔的同时，马达带动盘状阀芯旋转，阀芯上的直通进流孔与端盖上的进回流孔重合对接，U型回流孔与端盖上的回进流孔重合对接，而U形孔的中心端与端盖上的中心溢流孔始终处于重合对接状态。这时压力流通过两个重合对接的进流孔和外接管路进入执行元件(油缸)的A腔，推动活塞向B腔移动，而B腔内的液流则被挤出，通过外接管路及两个重合对接的回流孔和中心溢流孔回流至源地。阀芯旋转周而复始，孔对每重合一次便产生一次脉冲。通过增加孔对的数量或加快阀芯转速可使脉冲频率加快。通过加大孔径或延长孔对重合时间则可以增加脉冲幅度。

采用上述结构的转盘式液压换向阀的液压系统，能产生可调频调幅的脉冲振动源。本阀特别适用于需要高频高强振动的工作系统，也适用于需要振动进给和振动退缩的工作系统，还适用于低频往复动作的工作系统。

附图说明：

图(1)是本实用新型转盘式液压换向阀的B-B剖面图。

图(2)是本实用新型转盘式液压换向阀端盖的正视图。

图(3)是本实用新型转盘式液压换向阀阀芯的正视图。

如图所示，本阀由阀体1、盘状阀芯2、和端盖3组成，阀体上开有流入孔4、盘状阀芯上开有轴向直通进流孔6和U形孔10和10’，端盖上开有与盘状阀芯上相同位置的进回流孔5、回进流孔9中心溢流孔7、还有阀腔11和驱动轴8。

具体实施方式：

本实施例中，当外接压力流体通过流入孔4进入阀腔11时，外接马达驱动盘状阀芯2开始旋转；转至如图(1)所示位置时阀芯上的直通进流孔6与端盖上的进回流孔5重合对接；阀芯上的U型回流孔10与端盖上的回进流孔9重合对接；而U型回流孔10’与端盖上的中心溢流孔7始终处于重合对接状态。这时整个系统处于开路状态。压力流通过直通进流孔6，进回流孔5和外接管路进入执行元件(油缸)A腔，推动活塞向B腔移动，B腔内的流体通过外接管路进入回进流孔9，U型回流孔10，再通过U型回流孔10’和中心溢流孔7回流至源地。当盘状阀芯2继续旋转一定角度，所有重合对接的阀孔相互脱离。此时整个系统处于闭路状态。执行元件就处于暂停状态。盘状阀芯2再旋转至与上次开路相对位置180度时，整个系统又重新处于开路状态，不同的是此时直通进流孔6与回进流孔9重合对接。U型回流孔10与进回流孔5重合对接，这样这次开路与上次开路形成的压力流的流向正好相反，所以执行元件的运动方向也与上次相反。这样盘状阀芯每转一周(油缸)便产生一次往复运动。由于进入油腔11内的流体有一定的压力，所以能推动盘状阀芯紧贴端盖，这样既能解决密封问题又能自动补偿由磨损形成的间隙。通过调整流路的流量，使进入执行元件(油缸)A、B、腔的流量发生变化，可能产生的是平衡脉冲，活塞在原点不移动。也可能产生的是不平衡脉冲振动，活塞就会向流量小的一方移动。