[实用新型]侧掛式卧式数控加工中心机床结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种数控机床，具体是一种卧式数控加工中心机床。

背景技术

传统的卧式加工中心机床，是由底座(7)、鞍座(8)、龙门式立柱(9)和主轴头(10)等部件组成。其装配关系是：主轴头(10)嵌入在龙门式立柱筐内，龙门式立柱(9)连同主轴头(10)一起叠加在鞍座(8)上，再将主轴头(10)、龙门式立柱(9)和鞍座(8)叠架在底座(7)的上平面，所有零部件成直线叠架，属一种叠架式结构。

这种机床在制造与使用中存在以下弊病：

a加工工艺及装配复杂由于结构的问题，鞍座和龙门立柱，同时要保证X、Y、Z方向的位置精度，特别是门龙立柱还要具备三维位置精度，铸件的制造和机械加工和组装相当困难，很难满足设计要求。

b由于是叠架式结构，所以整机的支撑面(底座上平面)与着力点(主轴中心)的距离很大，力臂较长。为了主轴头的稳定，必须要有很强的支撑架与龙门立柱相连接。当主轴着力时，使龙门立柱与主轴头后仰，造成立柱的弹性和塑性变形。并且随着零部件的叠架，整机的形位公差和接合面间隙也随之增大，对组装技术要求很高。故很难满足整机刚性和精度要求。

c为弥补整机刚性和精度要求及主轴头的稳定性，就必须要加宽加厚铸件的壁厚和加强筋，使整机臃肿、庞大。增加了机械加工成本和铸件材料成本及机床组装的精度要求，使销售价格居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧掛式卧式加工中心机床结构，本实用新型从机器的整体结构入手，将传统卧式数控加工中心机床的叠架式结构，以新的设计思考，改变为侧掛式筐架结构，以缩短支撑面与着力点的距离，既简化了整机结构，减轻机床重量，并提高了整机的刚性及三轴精度的可靠性，降低了制造成本；同时，本实用新型可以安装多头多轴旋转刀塔，可以涵盖了较为广泛的加工面，较单轴传统卧式加工中心的加工效率，提高太多。这种机床结构是与传统的加工中心最大的差异及改进。

本实用新型的技术方案如下：

侧掛式卧式数控加工中心机床结构，其特征在于包括有筐型基座(1)，平台型支架(2)在筐型基座(1)的侧面沿上下方向(Y轴)滑动连接，在平台型支架(2)台面上叠置有滑板(3)滑动连接，滑板(3)上叠置有主轴滑座(4)滑动连接，主轴滑座(4)上安装有切削刀具、单轴切削刀具或多头多轴刀塔(5)切削刀具。

所述的平台型支架(2)有一个平台与支架连为一体，平台型支架(2)是以侧掛方式，在筐型基座(1)的侧面，作垂直上下方向滑动连接；平台型支架(2)的台面上承载有滑板(3)、主轴滑座(4)和切削刀具等部件，随平台型支架(2)在筐型基座(1)侧面沿上下方向(Y轴)的滑动连接，连带着一起上下运动。

所述的滑板(3)係装置在平台型支架(2)的平台上，以与筐型基座(1)侧面的平行方向，在平台型支架(2)平台上的左右方向(X轴)滑动连接。

所述的主轴滑座(4)装配在滑板(3)的平面上，以与筐型基座(1)侧面的垂直方向，在滑板(3)上前后方向(Z轴)滑动连接，.

所述的滑动连接是通过滑轨-滑块-丝杆构成的连接，以马达来驱动，构成滑动连接。

本实用新型结构说明：

侧掛式卧式数控加工中心，以缩短切削着力点与支撑面距离，为设计宗旨。

1：平台型支架(2)上的平台，它承载着滑板(3)，主轴滑座(4)和切削刀具(5)。切削刀具(5)是固定在主轴滑座(4)上。主轴滑座(4)的底平面是水平面安装在滑板(3)的平面上。滑板(3)是安装在平台型支架(2)的平台上。这种结构使切削刀具(5)与平台型支架(2)的平台，间距很短。切削刀具(5)着力时，与平台型支架(2)的力臂较短。因此，传统卧式数控加工中心，叠架式结构的设计所造成的问题，例如：主轴头后仰、形位公差、机械结构之间的结合面间隙增大、机械结构厚度、强度必须加大，重量加重、组装精度的要求更高、难度更高、制造成本等，大为改进。

2：平台型支架(2)的垂直侧面与筐型基座(1)的侧面、以沿两侧面垂直上下方向的滑轨为导向滑动连接，组成平台型支架(2)以侧掛的方式于筐型基座(1)的结构

3：滑板(3)是安装在平台型支架(2)的平台面上，以与筐型基座(1)侧面平行方向，沿平台型支架(2)的平台面作左右方向(X轴)滑动连接。

4：主轴滑座(4)的底平面是平放安装在滑板(3)平面上，以与筐型基座(1)侧面的垂直方向，沿滑板(3)上平面作滑动连接。