[实用新型]喷射曝气搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理用曝气装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

曝气过程是污水处理领域中经常使用的一种单元操作，曝气不仅为好氧生化过程提供氧气，同时还具有混合、搅拌等功能。曝气系统与设备的合理选择是确保好氧处理过程的重要因素。曝气装置可分为机械曝气装置、鼓风曝气装置和纯氧曝气装置。

一、机械曝气，它包括水下曝气机，射流曝气，转碟曝气器，倒伞型表曝机。机械曝气中倒伞型表曝机优点是抗堵塞，效率较高，维修简便，动力效率2～3kgO₂/kw·h。但当曝气池表面有大量泡沫时，充氧效率急剧下降，所以应用时要考虑处理水水质和所选择的处理工艺。转碟曝气器优点同上，缺点是一般需安装多组设备，造价较高，同样也无法克服泡沫影响的问题。老式射流曝气机，其优点是无堵塞、使用寿命长、维护简便，但射流曝气效率一般较低，动力效率约1kgO₂/kw·h。

二、鼓风曝气，它包括曝气链，曝气软管，混式曝气器，流式曝气器，微孔曝气，穿孔曝气。鼓风曝气中微孔曝气，采用钛板或陶瓷板微孔曝气器或橡胶膜片曝气器。由于产生的气泡较小，气液接触面积大，氧的吸收效率高。但微孔曝气阻力损耗大，动力效率并不太高，动力效率在2～3kgO₂/kw.h。微孔曝气头易被空气中的尘埃和废水中的污泥堵塞，由于是在池底安装，维修麻烦。目前生产微孔曝气器的厂家较多，其产品质量良莠不齐。如果曝气器布气膜片的材质和加工质量不过关，会在使用过程中出现膜片破损、撕裂的情况。

三、纯氧曝气，它包括机械曝气系统，MIXFLO曝气系统。纯氧曝气中纯氧曝气很早就在应用，但由于制氧成本较高，应用不是很广。

由上面的分析可以看出，三种曝气系统，各有各的优缺点。每种曝气系统适用的范围也不尽相同。机械曝气动力效率低，鼓风曝气膜片易破损，纯氧曝气成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有曝气装置的不足，提供一种既具有充氧能力强又具有氧利用率和动力效率高还具有运行稳定可靠的喷射曝气搅拌装置。

按照本实用新型提供的技术方案，喷射曝气搅拌装置包括与污水进水管相连通的锥形污水喷嘴，在污水喷嘴外面还罩着外形尺寸比污水喷嘴大的空气喷嘴，空气喷嘴的侧壁与空气进气管相连通。

在空气喷嘴的喷口一端设有与其相连且呈倒锥形或喇叭口状的气液混合体通道。

本实用新型的喷射曝气搅拌装置是一种充氧能力强、氧利用率和动力效率高、运行稳定可靠的充氧搅拌装置，可以根据氧的需求量进行大范围的调节，具有曝气和混合搅拌功能，且免维护，因此适用范围很广，不仅可应用于各种活性污泥及其变形工艺，也可应用于各类接触氧化工艺。它造价低、寿命长、运行稳定，可以广泛替代目前的各种曝气充氧装置，也可以代替间歇式曝气工艺中的混合搅拌装置。它可广泛地运用于大型的食品加工、纸浆造纸、化工、医药及市政领域的污水处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是应用本实用新型的喷射曝气搅拌装置制成的JM型喷射曝气系统示意图。

图3是图2所示的安装了喷射曝气搅拌装置的安装机架结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种喷射曝气搅拌装置，它包括与污水进水管1通相连的锥形污水喷嘴2，在污水喷嘴2外面还罩着外形尺寸比污水喷嘴2大的空气喷嘴3，空气喷嘴3的侧壁与空气进气管4相连通，在空气喷嘴3的喷口一端还设有与其相连且呈倒锥形的气液混合体通道5。

本实用新型的喷射曝气搅拌装置是由一二级两相锥形喷嘴组成，污水喷嘴2为一级锥形喷嘴，空气喷嘴3为二级锥形喷嘴。该喷射曝气搅拌装置将大量的循环水和低压空气在一个一二级两相锥形喷嘴里混合。含污泥的循环水是通过系统里面的外接污水泵通过污水进水管1打入一级喷嘴处，产生高速涡流，同时低压空气通过空气进气管4进入二级喷嘴内。高速液流切割空气形成气液之间的涡流扩散。溶氧最高的气液混合流体从第二级喷嘴中释放出来，进入到呈倒锥形的气液混合体通道5内，将周围液体卷入。气液混合液具有横向和竖向的能量，在池内形成剧烈的混合。