[实用新型]旋转式撇水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用于序批式活性污泥处理法(即SBR工艺，又称间歇式曝气)的撇水器，属于污水处理环保设备技术领域。

背景技术

序批式活性污泥处理法，是一种污水处理的工艺手段。具体阐述为：在单一的反应池内，按照进水、曝气、沉淀、排水等工序进行活性污泥处理。旋转式撇水器(又称滗水器)用于撇出该工艺的沉淀阶段已与活性污泥分离后的上清液，是该工艺的核心设备。同样该种撇水器也适用于SBR工艺的改进工艺，如CAST、C-TECH等工艺。

当前常用旋转式撇水器主要由电动推杆、机架、浮筒、出水堰、泻水管、出水总管、出水旋转套和电控柜等部件组成。各部件所处位置如附图1。

工作时由安装在机架上的电动推杆带动出水堰快速向下运行，至水平面时，浮球给电控柜一个信号，在电控柜内变频器的控制下电动推杆运行速度由快速改为工作速度。同时出水堰前的浮筒及浮筒两侧的挡板起到隔离水面浮渣，保证出水质量的作用。进入出水堰的上清液，由泻水管流入出水总管，通过出水旋转套排出SBR池。出水堰运行至低水位时，控制计数器控制撇水器停止向下撇水，延时一段时间后快速向上返回。

出水旋转套由盘根槽座、盘根压盖以及盘根密封件组成，外盘根槽座固定在出水总管上，盘根压盖通过螺栓与盘根槽座相连并通过调节固定螺栓来确定盘根的松紧程度。详见附图1之A-A剖视。

根据附图1所示，我们可知出水堰垂直向下速度V_垂＝V_电sinα，而α角为一个随着时间不断变大的变值，由此可知，V_垂也将是一个随着时间不断变大的变值。从而使得SBR池内上清液进入出水堰的速度产生变动，加大了水流的紊动，增大了池中沉淀污泥泛起随水流外排的可能性。同时也加大了对设备撇水能力安全系数的要求，这对于经济地选择撇水器的撇水能力是不利的。

出水旋转套的动静配合密封根据上述描述和附图1所示，是通过调节盘根密封的松紧度来完成的。同时，旋转出水套端未有支承，撇水器的一段支承力施加在密封盘根上。随着出水总管连续的旋转工作，盘根密封件将很快磨损，造成泄漏。但出水旋转套位于水下，检修非常困难，这就给旋转式撇水器的使用遗留了隐患。

采用浮球作为撇水器接触水面时信号采集器存在灵敏度和精确度较低的问题，特别当外部风力较大，引起水面波浪时，误动作概率极大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在撇水时减小水流的紊动，对设备撇能力安全系数的要求低，解决了出水堰工作时匀速向下运行的问题，出水总管上的密封件使用寿命长的旋转式撇水器。

按照本实用新型提供的技术方案，旋转式撇水器包括机架，在机架上设置驱动减速机及其升降丝杆，驱动减速机通过连杆装置与摆动臂相连，摆动臂的一端设置在出水主轴外并能绕着它旋转，出水主轴与出水堰及泻水管的一端相连，出水堰及泻水管的另一端连接有浮筒及其附件装置，所述的连杆装置包括中间连杆与长连杆，中间连杆一端铰接在墙体上，其另一端与升降丝杆的下端和长连杆的上端铰接，长连杆的下端铰接在摆动臂的另一端上。

所述的出水主轴带有出水外套和出水内套，出水外套固定在水下轴承里，出水外套和出水内套内旋转面由“O”型密封圈完成密封，“O”型密封圈最好为两个。

本实用新型具有如下优点：采用四杆传动机构作为撇水器的传动系统后，不仅解决了出水堰工作时匀速向下运行的问题，而且改善了撇水器的驱动机构。当每小时撇水量大于1000m³时，撇水器的驱动机构不再像采用电动推杆那样需要双推杆驱动。从而水上驱动机构变得简洁可靠，同时驱动功率也大大降低(撇水量大于1000m³/h时，本专利撇水器的驱动功率只有电动推杆驱动形式的35～50％)。

采用双道“O”型密封圈作为出水旋转套动静配合的密封形式后，将极大地减少对出水旋转套的密封机构的检修和调节工作(该工作必须排空SBR池内水后才能实施)。大大地降低了检修费用和工作量，从而保证污水厂的正常运行。

附图说明

图1是现有的旋转式撇水器结构示意图。

图2是图1中的出水旋转套的A-A向视图。

图3是图1中水上机架的B-B向视图。

图4是本实用新型的旋转式撇水器结构示意图。

图5是图4中的出水旋转套的C-C向视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：