[实用新型]抗冲蚀管接头

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气管汇中的管接头，特别是一种抗冲蚀管接头。

背景技术

在石油天然气开采和输送过程中，特别是在井控设备中需使用各种管汇。管汇是由各种阀六和管线、管接头组成，其中的管接头，如三通、四、五通等，是起改变石油天然气和钻井液的流向和分流作用。由于工作介质的压力高达100多Mpa，管接头需承受巨大的冲击力，特别是在处理井喷(井涌、溢流)事故中，一般调质钢制成的管接头，十几小时，甚至几小时，就被高压、高速的工作介质流冲蚀击穿，需要即时进行更换和维修，严重影响生产，还会造成资源浪费和环境污染。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、安全可靠、抗冲蚀能力强、使用寿命长的抗冲蚀管接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管接头的本体上开设有三至六个通孔，其特征在于：在本体内通孔汇集处开设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

上述管接头本体上开设有三个通孔，三个通孔呈T型分布；在本体内三个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

上述管接头本体上开设有四个通孔，四个通孔呈十字型分布，在本体内四个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

上述四个通孔的其中三个通孔处于同一面上，呈T字型，第四个通孔处于三个通孔的汇集处的垂直面上，且与上述三个通孔垂直；在本体内四个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

上述管接头本体上开设有五个通孔，其中四个通孔处于同一面上呈十字型分布，另一通孔处于与上述面的垂直面上，且与上述四通孔相垂直；在本体内五个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

上述管接头本体上开设有六个通孔，其中四个通孔处于同一面上呈十字型分布，另两通孔处于与上述面的垂直面上，且与上述四通孔相垂直；在本体内六个通孔汇集处设有用于工作介质缓冲的空腔，空腔内设有由硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

上述硬质合金为GY8。

本实用新型的有益效果在于：由于在本体内增设了用于高速、高压工作介质缓冲的空腔以及由硬合金制成的设有筛孔的筛管，且筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，这样，当高速、高压的工作介质进入本体内，穿过筛管上的筛孔，在空腔中得以缓冲，并形成流向相反、相冲的液流，相反、相冲的液流相互对撞，缓冲了液流的冲击力，改变工作介质的流向，折入或进入其它的通孔，完成工作介质的流向的改变，而减轻了工作介质对本体内壁的冲击，避免了对本体的冲蚀破坏，提高了管接头的抗冲击性能和安全可靠性，避免了意外事故的发生，减少了损失，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例I的结构示意图；

图2为本实用新型实施例II的结构示意图；

图3为本实用新型实施例III的结构示意图；

图4为本实用新型实施例IV的结构示意图；

图5为本实用新型实施例V的结构示意图。

图中：1为本体、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5为通孔、3为筛管、4为筛孔、5为空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例I，如图1所示：由35CrMo(或25CrNiMoE)合金钢制成的管接头本体1上开设有三个通孔2-1、2-2、2-3，构成三通管接头(俗称为三通)，三个通孔2-1、2-2、2-3呈T型分布；在本体1内腔三个通孔2-1、2-2、2-3汇集处开设有用于工作介质缓冲的空腔5，空腔5内设有由硬质合金GY8制成的筛管3，筛管3的轴线与工作介质进入的通孔2-1、2-2相垂直，筛管3侧壁上开设有数个筛孔4；并且，筛管3的内径与通孔2-3的内径相同。