[实用新型]一种开棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用来将棉纤维包切削成所需的片状或絮状棉纤维的开棉机。

背景技术

众所周知，棉纤维是一种重要的化工原料，精制后的棉纤维长几毫米；为方便运输，棉纤维生产企业一般会将棉纤维压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包，卖给用户。用户使用时，必须用开棉机将棉包分解成长宽、厚度可被适当控制的、所需的片状或絮状物，以还原棉纤维。目前，常用的一种开棉机为滚筒式开棉机，其结构主要包括：机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、动力装置和开棉装置，动力装置通常由电动机和减速机构成，棉包定位框位于输送带的出料端，开棉装置主要包括一个开料滚筒，在开料滚筒上设置有凸出的肋条，开料滚筒通过其中间轴活动设置在机架中并由动力装置驱动旋转。使用时，在动力装置的作用下，输送带不停地运转，将需切削的棉包放在输送带上，输送带将棉包向开料滚筒的方向运输，开料滚筒作高速旋转，当棉包与开料滚筒接触时，开料滚筒上的肋条就对棉包进行切削，把棉包分成片状、絮状物。上述结构的滚筒式开棉机的缺点是：在切削过程中会产生大量的粉尘，而且棉块易将转动的滚筒卡死，造成死机，也不能更有效地控制开棉后的棉纤维的大小和厚度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运转平稳、切削后的棉纤维物大小和厚度可被适当控制、切削过程无大量粉尘的开棉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的开棉机，包括：机架，在机架上设置有输送带，在机架上还设置有棉包定位框、开棉装置和动力装置，棉包定位框位于输送带的出料端，所述的开棉装置包括：设置在机架上的刀盘罩，刀盘罩内设置有刀盘，刀盘固定在传动轴的一端，传动轴活动设置在机架中，传动轴的另一端通过传动机构与动力装置相连接，切削刀片固定在刀盘上。

上述的切削刀片的切削方向与输送带的输送方向相互垂直。

上述的刀盘的具体结构为：刀盘由中间套、连接辐条和外围固定圈组成，中间套固定在传动轴的一端，连接辐条固定设置在中间套和外围固定圈之间，切削刀片固定在连接辐条上。

所述的动力装置包括设置在机架上由电动机驱动的减速机，所述的传动机构包括安装在减速机输出轴及传动轴上的传动链轮，链条设置在传动链轮上。

在上述的刀盘罩的下端还设置有切削物出口。

本实用新型的优点是：所述的开棉机所占用的面积较小，运转平稳，能有效控制开棉后棉纤维物的大小，产生的粉尘量小，产量能得到有效控制。

附图说明

图1为本实用新型所述的开棉机的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视放大图。

图3为图2中的B-B剖面放大图。

具体实施方式

下面结合上述附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的开棉机包括：机架1，在机架1上设置有输送带2，在机架1上还设置有棉包定位框3、开棉装置和动力装置9，动力装置9通常由电动机和减速机组成，棉包定位框3位于输送带2的出料端，所述的开棉装置包括：设置在机架1上的刀盘罩6，刀盘罩6内设置有刀盘7，在刀盘罩6的下端还设置有切削物出口61，刀盘7固定在传动轴1 2的一端，本实施例中，所述的刀盘7的具体结构为：刀盘7由中间套73、连接辐条72和外围固定圈71组成，中间套73固定在传动轴12的一端，连接辐条72固定设置在中间套73和外围固定圈71之间，切削刀片8通过固定螺栓14固定在连接辐条72上——其结构参见图3所示。传动轴12通过带座轴承4设置在机架1上，传动轴12的另一端通过链轮、及传动链条11与动力装置9中减速机的输出轴10相连接。本实施例中，所述的切削刀片8的旋转切削方向与输送带2的输送方向相互垂直。

上述结构的开棉机的工作原理是：将需切削的棉包13放在输送带2上，输送带2将棉包13向靠近切削刀片8的方向运输；在动力装置9的作用下，刀盘7快速旋转，带动切削刀片8快速旋转，当棉包13进入棉包定位框3、并与切削刀片8接触时，快速旋转的切削刀片8就对棉包13进行切削，把棉包13切削成片状、絮状物，即：棉包13在向前运动的同时，就被切削成片状、絮状物了。棉包定位框3的作用是在切削过程中可将棉包13进行定位，防止其发生位移、跳动等现象，以保证切削工作的平稳进行；在工作过程中，通过控制输送带2及棉包13、以及切削刀片8的运动速度就可以方便地控制切削物的大小、厚度，切削后的切削物最终从刀盘罩6下端的切削物出口61顺利出料。另外，与背景技术中所述的开料滚筒上的肋条对棉包进行切削的过程相比，快速旋转的切削刀片8对棉包进行切削不仅更加快捷、平稳，还可以大大减少粉尘的产生、和有效控制切削物的产量。