[实用新型]超声波震荡恒温全自动柴油乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柴油中加入一定量的水和醇类(甲醇或乙醇)并将其乳化成乳化柴油来代替纯柴油的设备，具体涉及超声波震荡恒温全自动柴油乳化机，该乳化机既可乳化出成品油，也可以连接好管口，适时源源不断地向柴油设备供应合格的燃烧油。

背景技术

当今社会，能源是制约经济发展的重要因素，其中柴油尤显突出。人们不断询求柴油的替代产品，在柴油中添加水制得醇类柴油或生物柴油已获得初步成功，乳化柴油的生产需要高质、高量的混合设备。目前市场上所见的柴油乳化设备不能精确控制油、水、醇的加入比例，乳化油质量随机波动大，致使乳化油性能欠稳定，工作效率低，给乳化油的推广带来很大困难。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种超声波震荡恒温全自动柴油乳化机，该乳化机精确控制油、水、醇的加入比例，提高乳化油的生产质量，确保乳化油性能稳定，满足节能降耗需求。

本实用新型的技术解决方案是：该乳化机包括机箱、主副互混室、超声波振荡器、主副压滤泵、主副循环喷头、乳化剂箱、量杯式剂量电磁阀、集成电磁阀和输出切换电磁阀，其中主互混室和副互混室为半圆形不锈钢筒组合在一起安装在机箱的左侧，主副互混室底部分别安装超声波震荡器，在主副互混室的顶壁分别安装主副循环喷头，乳化剂箱安装在机箱的右上角，乳化剂箱通过量杯式剂量电磁阀连接主混压滤泵入口，进水管、进醇管和进油管通过集成电磁阀并接后连接主互混室底部和主互混压滤泵入口，主压滤泵出口连接主循环喷头，副压汽泵入口经集成电磁阀连接副互混室底部及主互混室底部，副压滤泵的出口经集成电磁阀连接副循环喷头，在副互混室底部的乳化油输出管上安装输出切换电磁阀。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，在进水管、进醇管和进油管上分别安装流量计。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，在主副互混室和乳化剂箱内分别安装液位传感器。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，乳化油输出管上安装微波恒温器。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，所有的主控元件都连接到位于机箱前面的PLC控制器上。

本实用新型结构简单，操作方便，消除乳化油中的气泡，乳化效果好，生产效率高，得到的乳化油既可适时供油，也可以依加油站的方式供油，乳化油的节油率高、黑烟排放量少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机箱，2.PLC控制器，3.主互混室，4.副互混室，5.主循环喷头，6.副循环喷头，7.液位传感器，8.超声波振荡器，9.输出切换电磁阀，10.微波恒温器，11.乳化剂箱，12.液位传感器，13.量杯式剂量电磁阀，14.集成电磁阀(F1-F9)，15.主压滤泵，16.副压滤泵，17.进水管，18.进醇管，19.进油管，20.流量计(J1-J3)，21.乳化油输出管，22.管道(X、Y、Z)。

具体实施方式

如图1所示，主互混室3和副互混室4为两个半圆形不锈钢筒组合在一起安装在机箱1的左侧，主副互混室的底部分别安装超声波振荡器8，在主副互混室的顶壁分别安装主副循环喷头5、6，乳化剂箱11安装在机箱1的右上部，乳化剂箱通过量杯式剂量电磁阀13连接主压滤泵15进口，进水管17、进醇管18和进油管19通过集成电磁阀14的电磁阀F1、F2、F3并接后连接主互混室底部的管道22的X管和主压滤泵15的入口，主压滤泵15的出口连接主循环喷头5和集成电磁阀14的电磁阀F8到副压滤泵16的入口，副压滤泵16的入口经集成电磁阀14的电磁阀F5、F7、F9连接副互混室底部及主互混室底部的管道22的X管Y管，副压滤泵16的出口经集成电磁阀14的电磁阀F6通过管道22的Z管连接副循环喷头6，在副互混室4底部的乳化油输出管道21上安装输出切换电磁阀9。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，在进水管、进醇管和进油管上分别安装流量计20(J1-J3)。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，在主副互混室3、4和乳化剂箱11内分别安装液位传感器7、12。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，乳化油输出管21上安装微波恒温器10。

本实用新型的超声波震荡恒温全自动柴油乳化机中，所有的主控元件都连接到位于机箱前面的PLC控制器2上。