[实用新型]二氧化碳回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳制备、回收装置技术领域，也涉及二氧化碳的制备工艺。

背景技术

在啤酒、酒精，以及天然气二氧化碳气井等行业中，将发酵过程中产生的二氧化碳气体经纯化、液化后灌装或制成干冰，供给使用。现有的二氧化碳回收装置的主要工作过程是：将发酵气收集后送往不锈钢除沫器、水洗塔，初步除杂后进入二氧化碳储气囊，再由无油润滑压缩机将压力提高到2.0MPa，经吸附塔吸附有味气体及有机气体，再经干燥塔吸附剩余水分子和残余有机气体，得到纯为在99.5％以上的二氧化碳气体，然后再将该气体在冷凝器内，经热交换，将其变成液态二氧化碳，这种液态二氧化碳在高位差下流入隔热的液态储罐中，根据需要液态二氧化碳被灌入钢瓶或直接汽化输出使用。由于经现行的工艺及设备二氧化碳可达到的纯度最高为99.9％，由于还含有其它杂质，影响了二氧化碳应用效果，例如：啤酒的保质期受到影响，口感不能达到最佳。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种可进一步提高二氧化碳纯度的二氧化碳回收装置。

本实用新型包括吸附塔、干燥塔、过滤器、冷凝器、储液罐，所述吸附塔、干燥塔、过滤器依次通过管道串接，吸附塔的另一端连接进气管，冷凝器出液口与储液罐的进液口之间连接通液管，在储液罐的下方连接出液管，在储液罐内布置气管，气管的两端分别连接过滤器的出气口和冷凝器的进气口。

含水、含杂的二氧化碳经吸附塔去除有机杂质二甲基硫、乙醇、甲醛及硫化烃，再经干燥塔去除气体中水份及二甲基硫，经过滤器去除吸附塔及干燥塔中填料粉尘后，得到纯度为99.5％至99.9％的气态二氧化碳，此时二氧化碳的温度达30℃，以往将这种高温的二氧化碳由冷凝器换热，使其降温至-18℃，形成液态二氧化碳，需耗费大量的制冷能量。本实用新型将过滤器排出的高温二氧化碳管道经过储液罐，将该高温二氧化碳热量与储液罐内的低温液态二氧化碳先进行热交换，一可使气态二氧化碳在进入冷凝器前先进行了预降温，可减少冷凝器功耗；二储液罐内的低温液态二氧化碳受到微升温，可去除溶解在液态二氧化碳中的氧气，达到进一步除杂的目的。经本实用新型处理过的二氧化碳纯度可达99.95％至99.99％，如应用于啤酒制造，可有效提高啤酒保质期，使其口感更佳。

本实用新型还在储液罐上端与吸附塔的出气口之间连接反冲气管，反冲气管与吸附塔的出气口之间串接控制开关。

由于吸附塔经一段时间工作后其内的填料达到吸附饱和，以往的设备是将过滤器处理后的纯度较高的二氧化碳气体接入吸附塔进行反冲洗(即再生)，造成纯二氧化碳气体的大量浪费，加大了生产成本。本实用新型通过以上改进，将在储液罐上方形成的含杂二氧化碳气体进行反冲洗(再生)，可节约二氧化碳，提高生产产量约4％，节省能耗。

同理，干燥塔经一段时间工作后其内的填料也会达到吸附饱和，以往的设备将过滤器处理后的纯度较高的二氧化碳气体接入干燥塔进行反冲洗(再生)，造成纯二氧化碳气体的大量浪费，加大了生产成本。本实用新型在储液罐上端与干燥塔的出气口之间连接反冲气管，反冲气管与干燥塔的出气口之间串接控制开关。本实用新型将在储液罐上方形成的含杂二氧化碳气体进行反冲洗(再生)，可节约二氧化碳，提高生产产量，节省能耗。

由于反冲洗需在一定的高温要求，在以往的吸附塔和干燥塔进行反冲洗时，采用蒸汽加热吸附塔，但容易在塔内留下液态水，不利于吸附、干燥，而且，还需耗费大量的能量和时间，还存在发生内燃的安全隐患。

本实用新型在反冲气管上串接电加热装置。由电加热装置直接对反冲洗二氧化碳气体进行加温后压入吸附塔和干燥塔，不但可节约大量能源，节省时间，还达到彻底、均匀反冲洗的目的。

正因为吸附塔中填料在使用一段时间后需要反冲洗或更换填料，为了适应高效、连续生产的目的，本实用新型所述吸附塔为两只，两只吸附塔的进气端并接在一个三通气动球阀的两个选择接头上，三通气动球阀的常通接头连接进气管；两只吸附塔的出气端并接在另一个三通气动球阀的两个选择接头上，该三通气动球阀的常通接头连接出气管。通过两个三通气动球阀分别控制，达到选择使用吸附塔的目的。本实用新型较以往的两个阀更节约成本，也方便控制，减少故障发生率。

同理，所述干燥塔为两只，两只干燥塔的进气端并接在一个三通气动球阀的两个选择接头上，三通气动球阀的常通接头连接进气管；两只干燥塔的出气端并接在另一个三通气动球阀的两个选择接头上，该三通气动球阀的常通接头连接出气管。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式