[实用新型]开关

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种应用于电子设备中的按压式开关。

【背景技术】

随着科技的发展与进步，开关被广泛应用于各种电子设备中并且越来越趋向微型化发展。

请参阅图5所示，与本实用新型开关相关的一种开关1’，包括壳体9’、与壳体9’注塑一体成型且部分暴露于壳体9’底部的导电端子101’、102’、103’，组装于壳体9’内的作动机构(未标示)、分别组装于壳体9’两端的操作体8’及弹簧(未图示)，以及覆于壳体9’上的盖体7’。作动机构，包括绝缘本体4’、分别嵌入绝缘本体4’内的可动端子5’、终端端子6’，以及发光二极管(未标示)。其中绝缘本体4’包括相对的侧壁40’，侧壁40’上设有两个垂直相交的收容嵌槽41’、42’，请参阅图6所示，终端端子6’包括本体部60’及自本体部60’一端延伸的支脚69’，所述本体部60’中央设有开口68’，一对舌片62’、65’分别自该开口68’上下位置彼此垂直于本体部60’相对延伸，且舌片62’、65’之间存在间隙以夹持发光二极管，发光二极管包括灯体(未标示)及自灯体一端向下延伸的引脚32’，组装时，首先将终端端子6’和可动端子5’分别组装于绝缘本体4’内，其中终端端子6’的支脚69’凸出绝缘本体4’并与导电端子102’接触，接着将发光二极管组装于绝缘本体4’中，使其引脚32’贯穿终端端子6’的一对舌片62’、65’，并通过舌片62’、65’夹持发光二极管。

然而该种开关1’在生产过程中至少存在以下缺陷：终端端子6’的舌片62’、65’垂直于本体部60’设置，其仅以其棱角线与发光二极管的引脚32’接触，接触面积过小，当发光二极管插入至第一收容嵌槽41’的插入力过大时，终端端子6’就会因为所受冲击力过大而使舌片62’、65’发生过度的弹性变形，甚至超过其屈服强度，从而，导致舌片62’、65’无法回复，不能很好地与发光二极管的引脚32’接触，进而影响发光二极管与终端端子6’的电性接触。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改良开关，以克服上述开关的缺陷。

【新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电性连接稳定且结构简单的开关。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开关，其包括：设有收容空间的壳体、部分注塑于壳体内的导电端子组、组装于壳体内的作动机构，分别组装于壳体两端的操作体和弹簧，以及覆于壳体上的盖体。其中作动机构包括绝缘本体、分别嵌于绝缘本体内的终端端子、可动端子，以及发光二极管，所述终端端子包含本体部和自本体部一端弯折延伸的支脚，其中本体部中央设有贯穿孔，一对舌片分别自贯穿孔上下位置彼此相对倾斜延伸，每一舌片均与本体部之间成一定夹角，且其末端弯曲延伸有舌脚，所述舌脚与发光二极管的引脚形成面接触。

与本实用新型开关相关的开关相比，本实用新型开关的终端端子贯穿孔内的一对相互对称的舌片分别自贯穿孔上下位置向着发光二极管的插入方向彼此相对倾斜延伸、每一舌片均与本体部之间成一定夹角，且其末端弯曲延伸有舌脚，所述舌脚与发光二极管的引脚形成面接触。在组装过程中，舌片的舌脚与发光二极管的引脚形成面接触，从而增大了终端端子与发光二极管的接触面积，有利于提高开关导电接触的稳定性，提高产品良率。

【附图说明】

图1为本实用新型开关的立体分解图。

图2为本实用新型开关的立体组合图。

图3为图2所示开关沿III-III面的剖视图，其中弹簧尚未示出。

图4为本实用新型开关的终端端子的立体示意图。

图5为与本实用新型开关相关的一种开关的剖视图，其中弹簧尚未示出。

图6为与本实用新型开关相关的一种开关的终端端子的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本实用新型开关1包括：壳体9、注塑于壳体9内的导电端子组10、组装于壳体9内的作动机构(未标示)，分别组装于壳体9两端的操作体8及弹簧11、套设在操作体8上的垫圈2，以及覆于壳体9上的盖体7。

壳体9，包括箱体90及位于箱体90一端的筒状体92、箱体90包括底壁96、由底壁96的四周垂直向上延伸的四侧壁(未标示)，以及由上述底壁96和四侧壁形成的向上开放的收容部91，筒状体92的截面略小于箱体90的截面，且其为中空结构，并与箱体90的收容部91相贯通形成通孔95，箱体90与筒状体92相对的一端设有半圆形的缺口93，且该缺口93的底部设有凹槽931，以固持盖体7。

导电端子组10注塑且部分暴露于壳体9底壁96，包括三对相互对称设置且弯折成略呈90°的导电端子101、102，以及103。