[实用新型]固体生物质两级致密成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸杆等固体生物质致密成型装置。

背景技术

秸杆等固体生物质由于能源低密度的特性，使其应用范围受到极大的限制，直至被逐渐淘汰。大量的秸杆集中焚烧说明了这一状况。

为了使秸杆等固体生物质作为能源得到更好的利用，同时避免集中焚烧带来空气污染，必需首先解决秸杆等固体生物质的致密成型问题。

当前，秸杆致密成型设备有螺旋挤压成型机、环模冷挤压成型机、液压成型机、曲柄连杆压力成型机等，但是，已有的成型设备都是一级压力致密成型，生产效率低、能耗高、不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种固体生物质两级致密成型装置，以便提高成型压块的生产率和能源利用率，同时提高其作为燃料的品质。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是设置变径螺旋送料器与曲柄滑块往复式冲头成垂直布置，变径螺旋送料器直立于压缩缸的上方，变径螺旋送料器的出料管口沿压缩缸的径向与压缩缸连通，往复式冲头位于压缩缸内并以压缩缸为滑动导套，在压缩缸的出口处连接有定径套。

本实用新型的结构特点也在于：

设置四头机构，是以同一只电机为驱动件，在由该电机驱动的同一根转轴上，沿轴向等距间隔设置四组凸轮机构，四组凸轮机构在转轴的外圆周上呈十字分布，对应于四组凸轮机构并列设置四组分别由变径螺旋送料器、往复式冲头以及压缩缸组成的两级成型机构。

在定径套内是入口直径大于出口直径、并设有排气孔的锥形筒，在定径套的出口端连接导向筒。

在定径套与压缩缸之间为可卸式连接，在压缩缸内设置可更换的缸套，定径套内的锥形筒为可更换锥形筒。

在导向筒的内壁上沿导向筒的轴向设置导气沟槽，导气沟槽与锥形筒上的排气孔连通。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过变径螺旋送料器的一级预压，可以将物料预压成密度为0.2T/m3的预压料，再经冲头冲压，最终可以获得密度为1.1-1.2T/m3的棒状燃料，大大提高了固体生物质作为燃料的能源品质，提高其作为燃料的可利用性能。

2、本实用新型可以通过多头设置有效提高成型机械的工作效率，提高压块产品质量和正品率，并提高成型机械运动部件的运转平稳性、安全性，减少机件磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立面结构示意图。

图2为本实用新型平面结构示意图。

图中标号：1变径螺旋送料器、2往复式冲头、3压缩缸、4锥形筒、5电机、6转轴、7缸套、8定径套、9导向筒、10蓄能飞轮、11凸轮机构。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

参见图1，设置变径螺旋送料器1与曲柄滑块往复式冲头2成垂直布置。

图1所示，变径螺旋送料器1直立于压缩缸3的上方，变径螺旋送料器1的出料管口沿压缩缸3的径向与压缩缸3连通，往复式冲头2位于压缩缸3内并以压缩缸3为滑动导套，在压缩缸3的出口处连接有定径套8，定径套8内是入口直径大于出口直径、并设有排气孔的锥形筒4，在定径套8的出口端连接导向筒9。在这一结构形式中，定径套内锥形筒4的设置通过增加阻力更进一步提高了压块的密度。

参见图2，为了提高效率，提高运动构件运转平稳性，减少机件之间的磨损，本实施例中设置四头机构，四头机构是以同一只电机5为驱动件，在由该电机5驱动的同一根转轴6上，沿轴向等距间隔设置四组凸轮机构11，四组凸轮机构11在转轴6的外圆周上呈十字分布，对应于四组凸轮机构11，并列设置四组分别由变径螺旋送料器1、往复式冲头2以及压缩缸3组成的两级成型机构。

具体实施中，如图2所示，可以在转轴6的转端设置蓄能飞轮10，以降低能耗。

为了延长使用寿命，本实施例中，将易损件设置为可更换件，包括在定径套8与压缩缸3之间为可卸式连接，在压缩缸3内设置可更换的缸套7，定径套8内的锥形筒4为可更换锥形筒。

具体实施中，在导向筒的内壁上沿导向筒的轴向设置导气沟槽，导气沟槽与锥形筒4上的排气孔连通，以此形成排气泄压通道。由于生物质在经压缩摩擦后，水份及部分挥发物汽化，产生较高的压力，如果不能有效泄压，则压缩后的生物质在脱离定径套的瞬间会因高压气体的突然膨胀而溃散，甚至带来安全事故，排气泄压通道的畅通可以有效解决这一问题，高压气体在排气泄压通道中泄压，从而可以获得很高的成品率，提高生产的安全性。