[实用新型]收卷机排丝框用传动连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及收卷机零部件，尤其是指收卷机排丝框用的传动连接机构。

背景技术

参考图1、图2，传统的收卷机排丝框用传动连接机构，在排丝框机架内上下各安装一排丝框，两排丝框间置有一中心轴，中心轴两端固定在机架上，中心轴中部与电机丝杆万向接头活动连接，与中心轴垂直的排丝框边框和中心轴间置有一“7”字型活动连接板。排丝框内设有两根与中心轴平行的滑动轨道，滑动轨道两端固定于机架上，与中心轴垂直的排丝框边框卡设于滑动轨道上，排丝框边框上固定置有与中心轴垂直的四根连接轴，连接轴与滑动轨道交接处装有滑轮，用以防止排丝框晃动。该结构的收卷机排丝框用传动连接机构采用上下16个滑轮压在8根轴上往复移动，在电机丝杆上下移动带动下，上排丝框系统向外排丝，下排丝框系统向内收丝，这样连续正反往复运动，就是收排丝整个过程。

由于该收卷机排丝框用传动机构属机械传动，其电机丝杆及排丝框往复次数多、速度快(每分钟要收丝170米左右)、接触面积大、滑轮磨损利害、操声大、装配复杂、维修和更换次数多，运行中电动机一会正转一会反转，容易烧坏，而且带丝杆的电机动作不灵敏，易造成收丝时乱丝、压丝现象。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种改进的收卷机排丝框用传动连接机构，其精度高、刚度高、磨损很小、噪声低、装配容易、接触面积小、寿命是同类产品排丝框传动连接的80-100倍以上，主要创新点在于用液压传动替换电机丝杆的机械传动，灵活平稳的液压传动方式解决了长期以来其它同类产品的压丝、乱丝、影响产品的质量和产量等问题，又采用燕尾槽直线滑板轨道，配合液压传动完成排丝框的平稳往复运动，具体是这样来实施的：收卷机排丝框用传动连接机构，两排丝框分别设于机架中心轴的上下，中心轴两端由机架固定，与中心轴垂直的排丝框边框和中心轴间置有“7”字型活动连接板，其特征在于中心轴中部与液压装置的主轴万向接头活动连接，在中心轴上下、靠近排丝框边框中部处，分别安装有两根燕尾槽直线滑板轨道，所述的轨道两端由机架固定，套接在轨道一侧的滑板一端卡于轨道燕尾槽内，滑板的另一端与直条连接板相接，所述的直条连接板与排丝框内的“7”字型连接板连接。开启油泵后，由油泵来控制油缸活塞上下，油缸活塞上下控制排丝框连接板在燕尾槽直线滑板轨道前后往复移动，完成上排丝框系统向外排丝，下排丝框系统向内收丝的整个收排丝过程。

本实用新型卡设于燕尾槽内的滑板与燕尾槽间置有滚珠，在液压装置的上下移动过程中，能使排丝框平稳地实现往复移动，精度和刚度高、磨损很小、噪声低、接触面积小。该套接在轨道上的滑板与直条连接板由螺丝固定连接。

本传动机构采用燕尾槽直线滑板滚球轨道及液压传动方式实现排丝框的平稳往复运动，完成收排丝过程，本机构精度高、刚度高、磨损很小、噪声低、装配容易、接触面积小、寿命是同类产品排丝框传动连接的80-100倍，最终出来的产品美观整齐、光滑平整，成丝形状均为橄榄型，大大提高了工作人员的工作效率，解决了长期以来其它同类产品的压丝、乱丝、影响产品的质量和产量等问题。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图。

图2为背景技术的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图5为本实用新型燕尾槽直线滑板滚球轨道和排丝框连接示意图。

具体实施方式

收卷机排丝框用传动连接机构，两排丝框1分别设于机架2中心轴3的上下，中心轴3两端由机架2固定，与中心轴3垂直的排丝框1边框和中心轴3间置有“7”字型活动连接板4，中心轴3中部与液压装置5的主轴6万向轮活动连接，在中心轴3上下、靠近排丝框1边框中部处，分别安装有两根燕尾槽直线滑板轨道7，该轨道7两端由机架2固定，套接在轨道7一侧的滑板8一端卡于轨道7燕尾槽9内，燕尾槽9内的滑板8与燕尾槽9间置有滚珠10，滑板8的另一端螺丝13固定连接直条连接板11，直条连接板11与排丝框1内的“7”字型连接板12连接。