[实用新型]电火花线切割机床

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种电火花线切割机床，属于电火花线切割机床技术领域。

(二)背景技术：

现有技术中，电火花线切割机床包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，

运丝机构通常包括运丝拖板导轨副(通常为V形导轨副)、传动组件(丝杆副)、运丝电机、联轴器、同步带传动机构、运丝上下拖板、固定安装于运丝上拖板的贮丝筒、行程开关，运丝下拖板水平地固定安装于床身上，运丝上拖板通过纵向安装的导轨副安装于运丝下拖板上，贮丝筒固定水平安装于运丝上拖板上，运丝电机也固定水平地安装于运丝上拖板上，它与贮丝筒同轴线安装并位于贮丝筒一侧，其输出轴通过联轴器连接贮丝筒轴，驱动贮丝筒做旋转运动，贮丝筒轴顶端还装有同步带轮，运丝电机通过同步带传动机构驱动丝杆转动，与丝母相固定的运丝上拖板即会沿丝杆作轴向直线运动，两侧设有的行程开关使得运丝电机及时换向运转，贮丝筒便会同时沿导轨做水平往复直线运动，实现排丝、放丝，运丝机构外侧还装有防护罩；

线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮；

绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经若干过渡导轮、上、下主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间(加工区)闭合形成环路；

工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区。

为提高加工精度，不少电火花线切割机床还包括张力调节机构(通常为重锤式张紧装置)，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经张力调节机构及若干过渡导轮、主导轮在上臂、下臂顶端-侧的上、下主导轮间(加工区)闭合形成环路；

现有技术存在着如下不足之处：

1.现有电火花线切割机床床身长、体积大、成本高。由于承载贮丝筒和运丝电机的运丝上拖板作水平往复直线运动，占用空间较大，它只能设置在床身上远离加工区的立柱的另一侧，床身身长必然较长，床身体积大、耗材多、成本高。

2.操作不便，贮丝筒距上、下主导轮距离远，装丝不便。

3.运丝机构中的导轨副加工精度要求高，加工成本高。我们知道，影响加工精度的主要因素取决于加工区内电极丝的张力的稳定性，张力调节机构、电极丝经过的导轮数量、电极丝进入主导轮的角度、闭合环路中电极丝长度的变化、贮丝筒运行的平稳性等均会影响加工区内电极丝的张力的稳定性。

4.运丝机构中的丝杆副易磨损，维修率高。与丝母相固定的运丝上拖板承载着贮丝筒和运丝电机，重量大且电机一侧严重偏重。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供了一种成本低的电火花线切割机床。

本实用新世界型的技术解决方案如下：

电火花线切割机床包括床身、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器及数控系统几大部分，其中，

运丝机构包括运丝电机、联轴器、贮丝筒、同步带传动机构、丝杆副、行程开关，运丝电机同轴线固定位于贮丝筒的一侧，其输出轴通过联轴器驱动贮丝筒做旋转运动，贮丝筒轴顶端还装有主同步带轮，丝杆上装有从同步带轮，运丝电机工作时，同时通过同步带传动机构驱动丝杆转动；

线架包括固定在床身上的立柱及与立柱相连接的上臂、下臂及若干导轮；

绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经若干过渡导轮、上、下主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路；

工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区；

其特征在于：

所述运丝机构还包括一个位置固定的支架、一个装有过渡导轮的排丝架、安装于上述支架上的与贮丝筒轴相平行的导向杆，所述运丝电机、贮丝筒均固定安装于上述支架上，丝杆也安装于该支架上，排丝架与丝母固定相连接，同时，排丝架与套装于导向杆的滑套固定相连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒两边分别引出后，经排丝架上的过渡导轮再经主导轮在上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间闭合形成环路。