[实用新型]一种高耐磨衬里用V型侧弯锚固钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业炼油催化设备，尤其是指一种高耐磨衬里用V型侧弯锚固钉。

背景技术

在石化炼油催化设备中，内衬起着相当重要的作用，化学物质在反应时产生的高温首先由炉衬承受，因此炉衬的使用寿命决定了炼油催化设备的维修与保养周期。为延长炉衬的使用寿命，通常需要在催化设备的内壁上焊接起到骨架的作用的衬里，然后再将耐火材料复合在内壁上，以提高耐火层的强度。在现有技术中，这种衬里是将一种U型金属板4的下边缘焊接在内壁上，由于金属板4的体积比较小，所以用量比较多，焊接工作量大，焊接难度大，焊接好后再将两个翅片5拉开，使整体成Y型，操作繁琐，见图3、4。

发明内容

本实用新型的目在于克服现有技术的上述不足，提供一种高耐磨衬里用V型侧弯锚固钉，以减少焊接量，降低操作难度。

按照本实用新型所提供的技术方案，由圆钢两端弯折形成位于中间的焊接段及位于两端的支杆。

支杆的外端分别向两侧弯折，形成弧形的分支杆。圆钢直径为1～8毫米。焊接段的长度L1为5～20毫米，分支杆末端距焊接段的垂直距离H1为20～200毫米，两个分支杆末端之间的水平距离L2为50～200毫米，分支杆末端到另一端的水平距离H2为5～20毫米。焊接段与支杆的夹角为135°，分支杆的弯曲曲率为45°。

本实用新型的优点是：1、直径为1～8毫米的圆钢比金属板更易于焊接。2、V型锚固钉比Y型金属板的体积大，因此V型锚固钉的用量少，焊接工作量少。3、V型锚固钉的分支杆侧弯，增加了耐火层的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为现有技术结构图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，由圆钢两端弯折形成位于中间的焊接段3及位于两端的支杆2，支杆2的外端分别向两侧弯折，形成弧形的分支杆1，圆钢直径为1～8毫米，焊接段3的长度L1为5～20毫米，分支杆1末端距焊接段3的垂直距离H1为20～200毫米，两个分支杆1末端之间的水平距离L2为50～200毫米，分支杆1末端到另一端的水平距离H2为5～20毫米，焊接段3与支杆2的夹角为135°，分支杆1的弯曲曲率为45°。本实用新型所述的V形是一种近似于梯形的形状，该梯形的底边即长边没有，使整个梯形呈敞开状，梯形的顶边亦即短边由焊接段3构成。

使用时，将锚固钉利用焊接段3焊接在催化设备的内壁上，然后再将耐火材料复合在内壁上，锚固钉中的支杆2与分支杆1就与耐火材料混在一起，起到骨架的作用。