[实用新型]视讯连接器的结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器，特别涉及一种视讯连接器的结构改良。所谓视讯连接器主要指HDMI(全称High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口)、DVI(全称Digital Visual Interface，数字视频接口)以及D-sub(模拟接口，也称D型连接器)。

背景技术

以线缆在不同电子装置之间或同一电子装置内的不同部件之间作电连接是常见的电连接方式，如今的电脑与电脑周边电子产品：显示器、打印机、手机、数码相机之间就多是以线缆连接的。以线缆连接时，就必须在线缆末端加设电连接器，以电连接器与待接装置上的对应的电连接器相配接，从而达到电连接和传输数据的目的。

现有电连接器，一般由绝缘本体(又称胶芯)、若干个导电端子(PIN针)及壳体构成，绝缘本体上开设若干个端子收容孔，各导电端子穿设在收容孔中，并通过导电端子上的倒钩与端子收容孔孔壁配合卡固连接；每个导电端子前端为与相配电连接器配合的接触部，后端为与线缆中对应导线电连接的连接部。一般而言，导电端子的连接部与线缆中导线的连结方式通常有两种：焊接式及铆压式，其中更以焊接式最为普遍，具体对这两种连接方式分析如下：

1、焊接式接线，是采用焊接方式连接导线，其中，导线与导电端子电连接通过两种方式来实现，第一种是导线直接与导电端子焊接，即先制作好连接器，再用焊料将导线端部的裸露部分焊接在导电端子的连接部上的焊槽内。第二种是导线通过PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)与导电端子电连接。具体是：PCB板上设有引线印刷电路，引线印刷电路前端分别与各端子焊接，后端分别与各导线焊接。上述第一种连接方式因导电端子之间的间距太小，排列紧密，焊接时一不小心焊料就可能将相邻的两导电端子连接起来造成短路，因此焊接困难，不易加工，合格率低，整体生产效率低下，产能无法提升。第二种连接方式尽管采用PCB板来改善焊接环境，降低焊接难度，但也因导线与PCB板无法预先焊接，使得整体产能无法大幅提升。这也成了此种方式的最大缺点。

2、铆压式接线，是在导电端子制作时就将连接部制作成铆压槽状，然后将导线端部的裸露部分嵌入连接部的铆压槽中，然后以机器进行铆压，将导电端子与导线一一铆压连接好后，再将这些导电端子一根根压入绝缘本体的端子容纳孔中，其组装过程不但危险，还耗工时，无法提高生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种视讯连接器的结构改良，其目的是要通过改良现有连接器与导线的连接方式和结构，来提高产品质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种视讯连接器的结构改良，包括绝缘本体、至少两个导电端子以及带引线印刷电路的PCB板，绝缘本体上对应导电端子开设端子收容孔，各导电端子分别穿设固定在各端子收容孔中，其创新在于：所述绝缘本体后部设有一个用于固定PCB板的卡夹结构，PCB板通过卡夹结构插接固定绝缘本体后部；所述各导电端子的后部均设有弹性接触部，各弹性接触部分别与PCB板上对应的各条引线印刷电路弹性接触，以此构成导线经PCB板的插接结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述弹性接触部包括以下两种类型：

(1)、弹性接触部由导电端子尾部弯曲成波浪形、弧形或三角形构成。

(2)、弹性接触部由导电端子尾部设置凸点或凸块构成。

2、上述方案中，所述卡夹结构由绝缘本体与PCB板两侧所设的导向插槽、卡扣和卡钩构成，其中，导向插槽设在绝缘本体上，卡扣和卡钩两者中，一个设在绝缘本体上，另一个设在PCB板上。

3、上述方案中，所述PCB板正面或/和反面设有并列引线印刷电路，导电端子的弹性接触部在PCB板正面或/和反面并列与对应的并列引线印刷电路弹性接触。

本实用新型设计构思是：将现有的绝缘本体与PCB板的焊接固定改为卡夹式插接固定的形式，同时，利用导电端子尾部的弹性接触部与PCB板上的引线印刷电路弹性接触来实现电连接。这种在制造过程中，可以事先将PCB板与导线焊接好，然后只要直接将PCB板插入连接器绝缘本体，即可完成整个产品的装配。此举的优点是：1、降低了制造中的焊接难度，提高了产品加工的合格率，保证了产品质量；2、在大批量生产前提下，大幅提高了工作效率，降低了生产成本，最终使得产品更具市场竞争力。

附图说明

附图1为本实用新型实施例立体分解图；

附图2为本实用新型实施例立体图(观察角度一)；