[实用新型]三溅式喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔用喷溅装置，尤其是一种三溅式喷头。

背景技术

在冷却塔行业，用于管式配水或管槽结合式配水喷溅装置一般是采用各种形式的喷头，特别是大流量冷却塔配水的喷溅装置。

在冷却塔的配水装置中，由于考虑到经济运行效率及成本因素，目前普遍采用反射型或喷嘴与喷溅碟分离形式的喷头，如管-碟式喷溅装置、多层溅水喷头、单层溅水喷头等。这些喷头由喷嘴与溅水碟组成。水流从管嘴喷出，射在溅水碟上，经反射作用后，成水滴状较均匀的洒落在填料上。但是这类喷头形成的水滴粗大，径向分布不均匀，且易形成伞状水膜，使布水盘下方出现“中空”现象；特别是在流量大、长期运行情况下，极易产生喷头偏斜和溅水盘(碟)的脱落，甚至出现喷嘴射出水柱冲坏填料的现象，极大的影响了冷却塔的整塔性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型喷溅喷头，克服现有结构喷头存在的水滴粗大、径向分布不均匀、易形成伞状水膜、布水盘下方出现“中空”现象的不足；或者是在流量大、长期运行情况下，极易产生的喷头偏斜和溅水盘(碟)的脱落、甚至出现喷嘴射出水柱冲坏填料的现象，从而能通过使用一种新型喷头来提高冷却塔的整塔性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三溅式喷头，具有与配水管相连的外螺纹瓶形接口和锥形管嘴，在锥形管嘴的下部还依次同轴间隔设置有大溅水盘、小溅水盘和锥形辟水头；大溅水盘、小溅水盘和锥形辟水头具有外径依次变小的结构、并且由至少两支圆周排列立式设置的连杆固定在外螺纹瓶形接口上，在大溅水盘和小溅水盘上还分别设置有与锥形管嘴同轴且与锥形管嘴下口内径相比内径依次变小的大漏水孔和小漏水孔，大溅水盘和小溅水盘为弧面朝上的半球形，锥形辟水头为锥角向上的锥形，在大溅水盘和小溅水盘的近外圈分别设置有圆周排列的大锯齿和小锯齿；在锥形辟水头底部还可设置有齿状隙水槽。

为了降低该喷头的制造成本，所述的喷头为一体式结构，采用模压成型制成，材料可选用ABS塑料或其它材料。

为了进一步利于喷水，所述的连杆截面为扁圆形，扁圆形长轴的方向与大溅水盘的径线方向相同；所述的大溅水盘朝上弧面的曲率小于小溅水盘朝上弧面的曲率；所述的锥形辟水头的锥体中部设置有从两侧向内的矩形槽。

本实用新型其实是一种对现有三层盘式溅水喷头的改进型，除具备了原有三层盘式溅水喷头的优点，还进一步将三层溅水盘设计成上鼓的结构、并在三层溅水盘的周圈上都设置有锯齿或辟水槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的改进了喷头工艺具有如下的优点：

1、目前普遍采用喷嘴与喷溅碟分离形式，本实用新型可用轻型材质ABS一体化塑造而成，安装方便并解决了当流量较大，长期运行时，及易产生喷头偏斜和溅水盘(齿)脱落的缺点。喷头接口带防松止退并帽圈，防止喷头脱落，损害填料。

2、改进了溅水盘，在原三溅式喷头溅水盘上增设叶片状锯齿，通过锯齿一方面可细化水滴，另一方面可破除水膜。

3、发明了新型辟水头，目前辟水头普遍采用圆锥体，本实用新型可在原锥体基础上，沿连杆面，在锥体中部切掉两块矩形切片，即在锥体中部设置有从两侧向内的矩形槽；锥体底部设有齿状隙水槽，可有效增加喷溅装置的中部水量，且使中部水滴分布均匀。该方法解决了常用喷溅装置易发生“中空”现象的缺点。

4、增大了溅水盘中间的圆孔半径，流道通畅，不易堵塞，保证常年运行效果稳定。

5、该实用新型整体设计合理，各部件之间相互兼容较好，能适应较大工作水头地变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图中1、外螺纹瓶形接口，2、锥形管嘴，3、大溅水盘，4、小溅水盘，5、锥形辟水头，6、连杆，31、大漏水孔，41、小漏水孔，32、大锯齿，42、小锯齿，51、齿状隙水槽，52、矩形槽。

具体实施方式