[实用新型]冷轧辊整体感应加热深层淬火用盾牌形感应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属热加工用的设备，具体地说是一种用于加工冷轧辊的加热装置。

背景技术

进入上世纪90代中期以来，我国带钢的需求量越来越大，冷轧板的生产及发展速度也越来越快，轧辊是冷轧板生产企业的主要消耗备件，冷轧辊质量的优劣直接影响到带钢的表面质量，因此，对冷轧辊质量要求比较高。传统的冷轧辊一直使用9Cr2Mo、86CrMoV7材质加工制作，由于这类材质的合金化程度较低，淬火层深度一般在12毫米(半径方向)，因此，要充分轧辊的有效工作层，必须重淬1～2次，每次重淬不仅需要一定的热处理费用，而且每次热处理会损失5毫米左右的淬火层深度，另外，轧辊还容易变形，难以满足精度轧辊的形位公差要求。

自上世纪90年代后期，国内相继开发成功了MC3、MC5、MC8、半高速钢、高速钢冷轧辊，并引进了国外的“双频感应加热淬火设备”其淬硬层有所提高，但与轧辊的设计有效使用层深度需达到30毫米以上的要求还相去甚远。同时还存在金相组织中残余奥氏体过量、马氏体粗大、内部残余应力不均匀，易产生螺旋轮带、耐磨性差等问题，从而使冷轧辊的使用寿命低。

在现有技术中，还有一种局部渐进式加热待加工冷轧辊的方法，利用一个环形的加热环，套在待加热的冷轧辊上，工作时，边加热、边移动、边冷却。因此往往会出现加热不匀等问题，从而影响到冷轧辊的淬火质量。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种冷轧辊整体感应加热深层淬火用盾牌形感应装置，以提高冷轧辊的淬硬层深度，延长冷轧辊的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，感应器呈盾牌形，并且，至少有两块；在感应器的内壁均匀地设置若干个沟槽，在沟槽内有线圈；多块感应器围成一个可以容纳待淬火冷轧辊的圆柱形空间。

在感应器上设置螺纹式调节机构。在螺纹式调节机构中，调节螺栓的轴线与感应器的直径平行，在调节螺栓指向感应器的圆心的一端连接滚轮。线圈由空心管绕制而成。感应器安装于淬火机床的机架上，在感应器与淬火机床的机架之间设置用于将感应器移动至待淬火冷轧辊表面的推动机构。

本实用新型的优点是：由于设置了一种盾牌形的感应器，将2块或3块或更多这样的感应器围成一个接近待淬火冷轧辊的圆筒形，将冷轧辊围在中间，整体加热，与原来的渐进式加热方法相比，杜绝了加热不均匀的问题，有效提高了冷轧辊的淬火层深度，延长了冷轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示：感应器7呈弧形，共有3块；在每块感应器7的内壁均匀地设置若干个沟槽6，在沟槽6内设置由空心管绕制而成的线圈5；3块感应器7以120度的圆心角围成一个可以容纳待淬火冷轧辊3的圆柱形空间，在没有放入冷轧辊3以前，每块感应器7间呈开放状态，以便于冷轧辊3进入。在感应器7上设置螺纹式调节机构。在螺纹式调节机构中，调节螺栓2的轴线与感应器7的直径平行，在调节螺栓2指向感应器7的圆心的一端连接滚轮1。3块感应器7分别安装于淬火机床的机架上，在每块感应器7与淬火机床的机架之间设置用于将感应器7移动至待淬火冷轧辊3表面的推动机构。这种推动机构可以是气缸活塞机构、电动推杆机构，丝杆螺母机构、齿轮齿条机构或蜗轮蜗杆机构等。图中的φ为冷轧辊3的直径。

使用时，将待淬火的冷轧辊3定位在支架上，送入3块感应器7所在的位置，再启动驱动机构，使3块感应器7同时徐徐靠近冷轧辊3，然后再转动调节螺栓2，使滚轮1与冷轧辊3的表面接触，以此调整每块感应器7与冷轧辊3的间距，使每块感应器7与冷轧辊3的表面都等距，以确保加热的均匀性。然后通电，由线圈5产生的磁场感应加热冷轧辊3，在加热至设定的温度后，冷却降温，实现淬火的目的，通过测试，这种淬火方式可使冷轧辊3的表面淬火层深度达到40～65毫米，完全符合冷轧辊3的使用要求。