[实用新型]调速油缸旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转接头，更具体地说是一种尤其适于在联合收割机无级调速油缸中进行使用的高速、中高压旋转接头。

背景技术

目前市场上的旋转接头为低速低压、高速低压或低速高压。而市场上高速高压旋转接头在联合收割机上的使用寿命仅一个月左右，收割机的一个收割季节都不能维持，严重制约了主机的发展。

针对联合收割机的无级调速油缸，要求旋转接头在不断变化的压力和速度下，保持良好的密封；在高速旋转和高压力条件下，保持良好的密封，以及保持良好的运动效果，并且要求性能可靠、稳定。但是，目前使用的旋转接头通过橡胶直接密封的方式很难保证良好的密封效果和理想的使用寿命，液压所产生的压力无法得到平衡，大大影响了使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能满足在高压条件下高速旋转仍能达到良好密封效果，在不断变化的压力和速度下能保证密封，并能可靠、平稳运转，具有较为理想的使用寿命的调速油缸旋转接头。

本实用新型解决技术问题所采用技术方案是：

本实用新型由芯轴和与芯轴呈90度的进油口接头构成芯轴构件，芯轴的外周是与芯轴可相对转动的接头体，接头体内的两只深沟轴承作为芯轴支撑件设置在芯轴的不同轴向位置上；本实用新型的结构特点是：

a、在所述两只深沟轴承之间，呈浮动结构设置将液压形成的轴向力传递到接头体上的平面轴承和支撑块；

b、设置在芯轴密封端面上的为组合密封件，所述组合密封件是由沿径向形成内外套叠的内外圈结构，其中的内圈为聚四氟乙烯和铜粉聚合物密封件，外圈为弹性密封圈。

本实用新型的结构特点也在于在聚合物密封件的内周设置凹槽，凹槽与芯轴外周形成封闭的环状油膜腔。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在按常规设置的两个深沟轴承之间设置平面轴承和支撑块，能够将液压所产生的轴向力传递到旋转接头上，从而有效避免了轴承因受轴向力的影响而损坏，使整个旋转接头免受损坏，延长使用寿命。

2、本实用新型中由于平面轴承为浮动结构，减少了在高速旋转过程中摩擦产生的热，消除了因摩擦产生的热量对旋转接头带来的危害，同时也延长使用寿命。

3、本实用新型采用组合密封件，其内圈所设置的聚四氟乙烯和铜粉聚合物密封件以其良好的耐磨和耐高温的性能较好地适应了高速旋转所带来磨擦和高温；其外圈弹性密封圈以良好的弹性保证了组合密封件的可靠密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型组合密封件断面结构示意图。

图中标号：1芯轴、2进油口接头、3接头体、4深沟轴承、5平面轴承、6支撑块、7聚合物密封件、8弹性密封圈、9凹槽、10组合密封件。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

参见图1，按常规设置，本实施例由芯轴1和与芯轴1呈90度的进油口接头2构成芯轴构件，芯轴1的外周是与芯轴1可相对转动的接头体3，接头体3内的两只深沟轴承4作为芯轴1的支撑件设置在芯轴1的不同轴向位置上。

本实施例中对常规技术作出改进的是：

图1所示，在两只深沟轴承4之间，呈浮动结构设置将液压形成的轴向力传递到接头体3上的平面轴承5和支撑块6，平面轴承5的设置能够将液压所产生的轴向力传递到旋转接头上，从而避免轴承因受轴向力的影响而损坏，使整个旋转接头免受损坏，延长使用寿命；平面轴承5的浮动结构可以减少在高速旋转过程中产生的热，此举可消除因产生大量的热量可能对旋转接头带来的危害，这种结构形式可以有效提高旋转接头的可靠性，延长旋转接头的使用寿命。

参见图2，设置在芯轴1的密封端面上的为组合密封件10，组合密封件10是由沿径向形成内外套叠的内外圈结构，其中的内圈为聚四氟乙烯和铜粉聚合物密封件7，外圈为弹性密封圈8。聚四氟乙烯和铜粉聚合物密封件具有良好的耐磨和耐高温性能，能够较好地适应高速旋转所带来磨擦和高温：弹性密封圈具有良好弹性，以此保证组合密封件可靠的密封性能。

图2所示，具体实施中可以在聚合物密封件7的内周设置凹槽9，凹槽9与芯轴1的外周形成封闭的环状油膜腔。这种结构形式的有益效果体现在如下两个方面：一是封闭的环状油膜腔可以形成油膜润滑；二是凹槽9的设置，使芯轴的密封面呈现为线形密封，密封性能好。