[实用新型]多层连续炼药机

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及于制药、食品、化工等领域中粉体与粘合剂、粉体与浸膏、浸膏与浸膏的均匀混合，具体涉及一种炼药设备。

背景技术：

粉体与粘合剂、粉体与浸膏、浸膏与浸膏的混合是丸粒物料生产过程中不可缺少的工序，传统工艺是将物料经过混合机初步混合之后，将物料送入炼药机进行更进一步的混合，但由于某些加工物料的成分不同，经过炼药机的第一次混合之后，它的均匀度以及柔劲达不到标准或理想程度，需要反复在炼药机上加工或用多台设备连接进行混合，这不但使得设备增多，生产线加长，占地面积增大，且成本增高，同时增加了加工物料被污染的机会，目前上述问题急需得到解决。

发明内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种设计合理、结构简单，能够实现自动连续的多层连续炼药机。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种多层连续炼药机，包括有炼药机构(1、2、3)，支架(4)，其主要特点是所述的炼药机构(1、2、3)为数台，所述的支架(4)为数层阶梯式支架，在支架(4)的每层阶梯面上设有所述的炼药机构(1、2、3)，其上层炼药机构(1、2)的出料口(15、25)设于下层炼药机构(2、3)的上方。上层炼药机构(1、2)的出料口(15、25)的料可直接落入下层炼药机构(2、3)的填料机构(22、32)内，使物料无需人工转接可自动实现反复炼药。

所述的多层连续炼药机的炼药机构(1、2、3)包括有传动机构(14、24、34)、填料机构(12、22、32)、搅拌机构(13、23、33)。

所述的多层连续炼药机的数台炼药机构(1、2、3)为2-5台；所述的数层支架(4)为2-5层。

在所述的上层炼药机构(1、2、3)的出料口与下层炼药机构(2、3)的填料机构(22、32)之间设有储料盘(26、36)。通过储料盘(26、36)进入下层炼药机构(2、3)的填料机构(22、32)内。

在所述的上层炼药机构(1、2、3)的出料口与下层炼药机构(2、3)的填料机构(22、32)之间设有滑道(27、37)。通过滑道(27、37)将物料输送至下层炼药机构(2、3)的填料机构(22、32)内。

所述的多层连续炼药机是各层炼药机构可单独控制，也可统一控制，即每层填料机构、搅拌机构可以用同一个传动机构来带动。

本实用新型的有益效果是，由于采用了数台炼药机构，实现了物料在连续的情况下反复混合，保证了物料的均匀度，使一台设备可自动连续完成多次混合炼药，节省了占地面积、成本和人力，且减少了加工物料被污染的机会，在保证制丸质量的同时，达到了卫生行业要求。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

图2为本实用新型实施例2的主视示意图。

图3为本实用新型实施例3的主视示意图。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

实施例1：见图1，一种三层连续炼药机，炼药机构1、2、3为三台，支架4为三层阶梯，在支架4的每层阶梯面上设有所述的炼药机构1、2、3，其上层炼药机构1、2的出料口15、25设于下层炼药机构2、3的上方。上层炼药机构1、2的出料口15、25的料可直接落入下层炼药机构2、3的填料机构22、32内，使物料无需人工转接可自动实现反复炼药。三层连续炼药机的炼药机构1、2、3包括有传动机构14、24、34，填料机构12、22、32，搅拌机构13、23、33。

其工作原理是：将物料填入填料机构12内，通过填料机构12中的翻板将物料填入搅拌机构13中，经过搅拌机构13中的推进器将物料推至出料口15，物料落入下层炼药机构中的填料机构22中，通过填料机构22落入搅拌机构23内进行再一次混合、炼制，然后物料进入第三层炼药机构中的填料机构32中，如此层层连续混合。

实施例2：见图2，一种三层连续炼药机，在所述的上层炼药机构1、2的出料口15、25与下层炼药机构2、3的填料机构22、32之间设有储料盘26、36。通过储料盘26、36进入下层炼药机构2、3的填料机构22、32内。其余结构与实施例1相同。

实施例3：见图3，一种三层连续炼药机，在所述的上层炼药机构1、2的出料口15、25与下层炼药机构2、3的填料机构22、32之间设有滑道27、37。通过滑道27、37将物料输送至下层炼药机构2、3的填料机构22、32内。其余结构与实施例1相同。

以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为本发明的保护范围。