[实用新型]自动出料混合机

说明书

技术领域    本实用新型属于制药、食品、化工等领域中的物料混合设备，具体涉及一种自动出料混合机。

背景技术    槽形混合机主要用于制药、食品、化工等领域中粉料与粉料、粉料与粘合剂、浸膏与粉料、浸膏与浸膏的混合。目前，传统的槽形混合机主要由混合箱、搅拌浆、搅拌减速器、倒料器以及底座构成，其工作原理为：将所要混合的物料放入混合箱内，由搅拌减速器驱动搅拌浆在混合箱内开始搅拌物料，待物料混合均匀后，搅拌浆停止工作，开启倒料器驱动混合箱翻转，将物料从混合箱的进口倾倒出来，再用人工或中间设备将混合好的物料转送到下道工序。这不但会造成人为污染，还费时费力，不能适应自动化生产线的需要。对于浸膏类的物料，混合之后物料成为一整体，在进入下道工序时存在很大的弊端。另外，还存在箱体底部粘料清洗不方便的问题。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种结构更合理、能够满足生产线自动化要求、且易于清洗的自动出料混合机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动出料混合机，包括混合箱、搅拌浆、搅拌减速器、倒料器以及底座，其特征是：所述的混合箱底部设有出料口，在出料口处设有封板，封板由安装在底座上的顶杆支撑，起到自动开合、自动出料的目的。

所述的出料口处设有分料筋。

所述的出料口设在混合箱底部或底部斜侧。

所述的封板为向上圆弧状，与混合箱底部圆弧形状相适配。

所述的顶杆为机械或液压或气动顶杆。

所述的混合箱跟输送机构一体安装或独立安装。

所述的混合箱旋转偏移，以自动开合出料口，由设在箱体上的行程开关控制出料口开合大小。

所述的封板上下或左右开合，以自动开合出料口。

本实用新型提供的上述自动出料混合机，由于在混合箱的底部或底部斜侧设有出料口，只需自动打开出料口下方的封板，即可实现自动出料，且可直接落料于输送机构上，自动化程度高，无需人工转接，省时省力，避免了人为污染，且易清洗。另外，由于出料口处设有分料筋，使混合完的物料为分体状，便于直接进入下道工序，提高了生产效率。该自动出料混合机适合于制药、食品、化工等领域中各种需要混合物料的生产线。

附图说明    图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例一的出料口打开侧视图；

图4为图1中B-B视图；

图5为本实用新型实施例一的俯视图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的结构侧视图。

图8为本实用新型实施例四的结构侧视图。

图中：1-顶盖；2-混合箱；3-出料口、3.1-分料筋；4-封板；5-顶杆；6-输送机构；7-搅拌浆；8-联轴器；9-液压源。

具体实施方式    如图1至图5所示，本实用新型提供的自动出料混合机实施例一，其混合箱2内设有搅拌浆7，混合箱2通过联轴器8与搅拌减速器、倒料器相连，混合箱2的底部斜侧处开有出料口3，同时在出料口3处设有分料筋3.1，混合状态时，出料口3由安装在底座上的顶杆5所支撑的封板4封住，封板4为向上的圆弧状，与混合箱2的底部圆弧形状相适配，封板4通过顶杆5固定连接在底座上，封板4与混合箱2之间设有密封垫。当混合箱2绕轴转动倾斜45°左右时或由安装在混合箱2上的行程开关来控制出料口2的偏离度，出料口3偏离封板4敞开，物料正好落在输送机构6上。

本实用新型提供的自动出料混合机的工作过程为：打开混合箱2的顶盖1，将需要混合的物料装入混合箱2内，合住顶盖1，开启搅拌减速器驱动搅拌浆7，使物料在搅拌浆7的作用下混合均匀；混合均匀后关闭搅拌浆7，启动倒料器使混合箱2转动倾斜45°左右，这时出料口3与封板4偏移，使出料口3敞开正对输送机构6；再一次开启搅拌浆7对混合箱2内的物料进行挤压推送，使物料从出料口3处落到输送机构6上，由于出料口3中间设有分料筋3.1，使落下的物料为分体状，经过输送机6输送进入下道工序时，不至于出现堵塞现象。待混合箱2内的物料全部落下之后，混合箱2反向翻转恢复到初始水平状态，此时顶杆5所支撑的封板4随着混合箱2的转动自动封住出料口3，准备进行下次混合。

当清洗混合机时，从混合箱2的进口处进水直接冲洗，而废水可从出料口3直接流出，省时省力。