[实用新型]带翻转梁的悬移液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井地下开采工作面使用的支护设备，特别适用于煤矿井下开采工作面使用的带翻转梁的悬移液压支架。

背景技术

目前，国内煤矿井下开采工作面现有的支护设备种类较多，有些设备不能解决靠煤帮放炮后临时支护问题及反复移动顶梁时的安全问题，破坏回采工作面顶板原有的稳定性和完整性，同时使前后支柱间距变小，影响行人空间，工作不方便，最大的缺陷是存在安全隐患，工作效率较低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为矿井井下使用的悬移支架提供一种结构合理，加工、维修方便，安全可靠的带翻转梁的悬移液压支架。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的技术方案是这样解决的：由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、前支柱、后支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成。本实用新型的改进之处在于两根平行排列的前后拖梁用箱板铰接连接，一根液压油缸的一端与顶梁铰接连接，另一端与后拖梁铰接连接，前后两根拖梁采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁下方。顶梁后下方两根液压支柱铰接连接在支撑座上，不与顶梁作相对移动。前下方两根液压支柱与移动梁铰接连接在支撑座上，可前后移动。顶梁后下方装有挡矸板，液压支柱底端插入在柱靴内，顶梁前端铰接连接可翻转的翻转梁，翻转梁采用平板加筋一结构，翻转梁液压油缸一端与可翻转的翻转梁铰接连接，另一端与顶梁铰接连接。

本实用新型与现有技术相比，结构合理，加工、维修方便，安全可靠，有效地解决回采工作面靠煤帮侧放完炮后出现的空顶状况，消除安全隐患，提高劳动生产率，主要用于炮采工作面，也适用综采工作面使用。

附图说明

图1为本实用新型的支架初始工作状态结构示意图；

图2为图1的放炮落煤后状态结构示意图；

图3为图1的移架状态结构示意图；

图4为图1的支架前移后状态结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体一个实施例。

下面结合附图对本实用新型发明内容作进一步说明：

参照附图所示，图1为主视图，由前拖梁、后拖梁、顶梁、移动梁、支撑座、双伸缩液压支柱、液压油缸、挡矸板、柱靴组成，其两根平行排列的前后拖梁7、5用箱板9铰接连接，一根液压油缸6的一端与顶梁4铰接连接，另一端与后拖梁5铰接连接，前后两根拖梁7、5采用压缩弹簧装置悬挂在顶梁4下方，顶梁4后下方两根液压支柱3铰接连接在支撑座2上，不与顶梁作相对移动，前下方两根液压支柱8与移动梁10铰接连接在支撑座11上，移动梁10随液压油缸6前后移动，顶梁4后下方装有挡矸板1，液压支柱3、8底端插入在柱靴14内，顶梁4前端铰接连接可翻转的翻转梁12。翻转梁液压油缸13一端与可翻转的翻转梁11铰接连接，另一端与顶梁铰接连接，所述压缩弹簧装置压缩弹簧装置是由弹簧套筒内置有圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧内置有联接销轴组成。当顶梁4受到前支柱8、后支柱3向上支撑时，拖梁的联接销轴压缩弹簧在弹簧套筒内滑动。所述前后拖梁至少采用两组压缩弹簧装置，悬挂于顶梁之下。

用翻转梁液压油缸11将其翻转梁10推出、翻转、处于工作状态。不工作时，通过其液压油缸11将其拉回，处于非工作状态。

附图所示为该实例所实现支架的动态工作过程：

图1所示为该支架初始工作状态，液压油缸及翻转梁液压油缸均处于缩回状态，前、后支柱承载，将整个架体支撑在底板上。机采作业后翻转梁液压油缸伸出，将使翻转梁翻转，形成临时支护。

图2为放炮落煤后状态，工作人员在翻转梁支护下出煤。出煤作业完成后，收回翻转梁液压油缸，同时将使翻转梁收回。翻转梁收回后将支架前、后支柱柱卸载并提起，即可进行下述移架操作。

图3所示为移架状态，前、后支柱提起后，将液压油缸伸出，即可推动该支架(拖梁除外)前移。

此时由于前后拖梁与相邻的两架支架联结，即拖梁与地面相对固定，因此由拖梁将整架支撑。伸出液压油缸时，由于拖梁固定，即液压油缸在拖梁一端固定，由此形成的推力将使顶梁和前后支柱等前移。

图4所示为支架前移后状态，支架前移后将前后立柱伸出承载形成支撑，待整个工作面支架统一前移后，再将整个工作面支架的液压油缸缩回，此时由前、后支柱支撑，即支柱与顶梁等固定，液压油缸形成的拉力将使整个工作面支架的拖梁整体前移。

如此完成一个工作状态的循环，回到图1所示状态。