[实用新型]旋转上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料热处理的设备构件，尤其是一种配合钢管槽内淬火装置使用的旋转上料机构。

背景技术

目前，国内引进的钢管槽内淬火装置的上料机构一般采用斯惠顿杠杆或翻板机构。淬火时，斯惠顿杠杆或翻板机构翻转，加热的钢管被自由地抛入淬火槽中，钢管的上下部冷却时间速度不一样，这样钢管就很容易产生椭圆度及弯曲变形，很难再进行回火和矫直工艺，大大降低了产品的合格率。而现有公开的技术中，钢管槽内淬火装置的上料机构能具有旋转上料技术特点的设备构件还没成型，企业生产在采用“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺时，急需一种旋转上料机构来满足工艺设备的要求。

发明内容

为了提高钢管淬火的合格率，本实用新型结合其他设备的优点设计了一种旋转上料机构，它具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，可提高产品的合格率。

本实用新型的技术方案是，设计一种旋转上料机构，它至少包括摆入机构1、旋转机构2和夹紧机构3，其特征是：旋转机构2的过渡链轮12固定在摆入机构1的摆动轴5上，夹紧机构3连接在支撑架7上；摆入机构1包括油缸4、摆动轴5、摆动轴承座6、支撑架7、接杆8和摆杆9；摆动轴5一端连接有油缸4，并被摆动轴承座6支承，摆动轴承座6上部连接有支撑架7，摆杆9的一端和接杆8铰接，另一端和油缸4相连；旋转机构2包括旋转轴10、旋转轴承座11、过渡链轮12、减速电机13、支撑轮14及链条；旋转轴10被旋转轴承座11支承，减速电机13通过链条传动连接支撑轮14；夹紧机构3包括夹紧轮组15、夹紧臂16、夹紧气缸17及气缸支座18；夹紧轮组15连接于夹紧臂16的上部，并在旋转机构2的支撑轮14的上方相对应形成加紧钢管的空间，夹紧气缸17动力连接夹紧臂16，其下部由气缸支座18固定。

所述的支撑架7有多组，相互间距离均等。

本实用新型旋转上料机构具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，能使被夹紧的钢管在高速旋转的同时快速摆入到淬火介质中，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，满足了“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺的设备要求。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例的结构侧视图；

图2是图1的主视图。

图中：1、摆入机构；2、旋转机构；3、夹紧机构；4、油缸；5、摆动轴；6、摆动轴承座；7、支撑架；8、接杆；9、摆杆；10、旋转轴；11、旋转轴承座；12、过渡链轮；13、减速电机；14、支撑轮；15、夹紧轮组；16、夹紧臂；17、夹紧气缸；18、气缸支座。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，该旋转上料机构主要包括摆入机构1、旋转机构2和夹紧机构3。旋转机构2的过渡链轮12固定安装在摆入机构1的摆动轴5上，夹紧机构3连接安装在支撑架7上。

摆入机构1由油缸4、摆动轴5、摆动轴承座6、支撑架7、接杆8和摆杆9等组成；摆动轴5一端连接有油缸4，并被摆动轴承座6支承，摆动轴承座6上部连接有支撑架7，支撑架7可以有多组，相互间的保持有一定的工艺距离，摆杆9的一端和接杆8铰接，另一端和油缸4相连。

旋转机构2由旋转轴10、旋转轴承座11、过渡链轮12、减速电机13、支撑轮14及链条等组成；旋转轴10被旋转轴承座11支承，减速电机13通过过渡链轮12链条传动连接支撑轮14。

夹紧机构3由夹紧轮组15、夹紧臂16、夹紧气缸17及气缸支座18组成；夹紧轮组15连接于夹紧臂16的上部，并在旋转机构2的支撑轮14的上方相对应形成加紧钢管的空间，夹紧气缸17动力连接夹紧臂16，其下部由气缸支座18固定。

旋转上料机工作时，加热的钢管输送到慢速旋转的支撑轮14上后，夹紧气缸17动作，夹紧臂16落下，V形布置的夹紧轮组15将钢管压在支撑轮14上，这时钢管高速旋转，以上动作中，减速电机13通过变频控制来实现慢速旋转及高速旋转的转换；在钢管高速旋转的同时，摆入机构1的油缸4动作，由于油缸4上设有检测元件通过控制比例阀的开口量调节运行速度，因而摆入机构1能实现钢管的快速浸入和慢速接近，此时，支撑架7绕摆动轴5摆动将钢管快速摆入到淬火介质中，对钢管进行整体淬火，直到钢管的温度达到组织转变要求的温度时，夹紧气缸17再次动作，夹紧臂16松开钢管，等淬火后的钢管确定位于安全位置后，油缸4再次动作，支撑架7绕摆动轴5摆动到上位即待料位，完成一个工作周期。

夹紧机构由气缸驱动，夹紧轮组压紧钢管，轮子随着钢管旋转，减少了与钢管摩擦。

本实用新型旋转上料机构具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，可提高产品的合格率，完全可以满足钢管槽内“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺的设备要求。