[实用新型]三盘磨浆机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及制浆造纸设备技术领域，尤其是涉及一种三盘磨浆机。

背景技术：

目前，公知的三盘磨浆机是由动盘、两套定盘、四套磨片、主轴、底座、左旋送料螺旋和右旋送料螺旋、两套轴承座、两套滑道、两套环形定盘液压缸压紧机构、两套进浆分管、进浆总管、两个溢流管、两件滑座、传感器、罩壳、出浆口和液压控制系统组成两个封闭的进浆通道、两个间距相等的磨浆室和一个出浆口。其工作过程是：浆料无序分流送入进浆总管，分别进入两套进浆分管、左旋送料螺旋、右旋送料螺旋，然后被推进两套定盘与动盘形成的两个间距相等的磨浆室。现有技术存在的问题是：当两个磨浆室的进浆量和压力差过大时，有部分浆料进入溢流管，同时浆料也挤压动盘和定盘反向移动使两个磨浆室的间距不等，所以磨出的浆料质量不稳定，同时磨片易磨损甚至损坏、磨浆效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种三盘磨浆机，以克服现有技术存在的磨出的浆料质量不稳定、磨片易磨损甚至损坏、磨浆效率低的不足。

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种三盘磨浆机，包括底座4、进浆机构、磨桨机构和定盘拉紧装置，所述进浆机构中包括进浆总管17和两套进浆分管13，所述磨桨机构中包括主轴3、动盘2、两套定盘1和两个轴承座8，所述定盘控制装置包括套设在主轴3外侧的左、右旋的两套旋送料螺旋5和两个滑座7，其特殊之处在于：还包括定盘控制装置，所述进浆机构中还包括叶片分浆机构和两个送浆螺旋11，所述叶片分浆机构包括设置于进浆总管17内的分浆轴15和固定联接于分浆轴15上的摆叶16，所述送浆螺旋11倾斜设置于进浆分管13的出浆口与左、右旋送料螺旋5、17的进口之间；所述磨桨机构中的主轴3上设置有位移传感器9，该位移传感器9的输出与叶片分浆机构相接；所述定盘拉紧装置包括四套成对设置的涡轮机构和液压缸压紧机构18，其中涡轮机构中的丝杠19穿过轴承座8与定盘控制装置中的滑座7联接；所述底座4上设置有两对滑轨6，滑座7嵌设于滑轨6上；其中液压缸压紧机构18设置于轴承座8与滑座7之间。

上述滑轨6上设置有导向槽，滑座7嵌设于导向槽内。

上述叶片分浆机构中的分浆轴15可以是蜗轮箱14的输出轴，所述蜗轮箱14固设于进浆总管17外侧。当主轴3轴向移动时，位移传感器9发出信号启动蜗轮箱14上的电机做正转或反转、蜗轮箱14上的输出轴，即分浆轴15也做正转或反转带动摆叶16做左摆动或右摆动，控制进浆分管13上的进浆口的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的叶片分浆机构，使该实用新型可以按两个磨浆室的要求分配浆料，同时能通过轴承座与定盘之间设置的液压缸对两套定盘进行准确地固定，使一个动盘和两套定盘组成的两个磨浆室的间距变化减小，所以磨出的浆料质量稳定；

2、动盘和定盘的间距变化较小，主轴轴向力小，轴承不易损坏、定盘不易变形，磨损小，磨片使用的时间长；倾斜设置的送浆螺旋可降低磨浆室的压力、减少主轴轴向移动量和次数；

3、结构紧凑，易操作；

4、可以对高浓度浆料进行处理，同时可减少浆料中的纤维损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1.定盘，2.动盘，3.主轴，4.底座，5.送料螺旋，6.滑轨，7.滑座，8.轴承座，9.位移传感器，10.推力轴承，11.送浆螺旋，12.波纹管，13.进浆分管，14.蜗轮箱，15.分浆轴，16.摆叶，17.进浆总管，18.液压缸压紧机构，19.丝杠，20.销轴，21.压紧蜗轮箱，22.联轴器。

具体实施方式：

参见图1～图4，一种三盘磨浆机，包括底座4、进浆机构、磨桨机构、定盘控制装置和定盘拉紧装置，

所述进浆机构中包括进浆总管17、两套进浆分管13、叶片分浆机构、两个分别为左、右旋的送浆螺旋11，在进浆分管13上设置有一段波纹管。所说的叶片分浆机构中包括设置于进浆总管17内的分浆轴15和固定联接于分浆轴15上的摆叶16，叶片分浆机构中的分浆轴15可以是固设于进浆总管17外侧的蜗轮箱14的输出轴；所述送浆螺旋11倾斜设置于进浆分管13的出浆口与左、右旋的两套送料螺旋5的进口之间。