[实用新型]新型高速棉精梳机分离、搭接连杆机构

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是棉精梳机的结构改进。

背景技术：

目前，高速棉精梳机分离、搭接普遍采用偏心、连杆机构，经过行星齿轮系差速实现。此种普遍采用已定型的相互联结关系只能使新型棉精梳机的梳理速度局限在400钳次/分以内，而且振动噪音大、功耗比较高。

为了适应当前对新型棉精梳机高速、高产、高效的发展方向，有效、合理的重新设计偏心、连杆机构的相互运动关系成为当务之急。

发明内容

本实用新型目的是设计一种新型高速棉精梳机分离、搭接连杆机构，使得结构更加合理、有效，使目前现有国产的新型棉精梳机的梳理速度突破400钳次/分，达到450钳次/分，甚至更高。

具体地说，一种新型高速棉精梳机分离、搭接连杆机构，其在固定于箱体上的圆柱体偏心套(2)，在偏心套(2)外圆上套有一个大偏心套(7)，作为整个机构的动力输入的连杆(1)一端以O₂为圆心转动，连杆(1)另外一端与连杆(3)连接并带动连杆(3)运动；连杆(3)一端固定在偏心套(7)上并带动偏心套(7)转动；连杆(6)和连杆(8)固定在具有内孔的圆环上，并且之间具有夹角R°，该圆环的内孔套在偏心铜套(7)的外圆上；曲柄连杆中连杆(6)另外一端连接连杆(5)并且连杆(5)带动连杆(4)输出往复运动最终传递给行星差速机构；连杆(8)另外一端连接有连杆(9)并且连杆(9)另外一端固定。

本实用新型中，以偏心铜套(7)外圆直径185毫米、偏心内孔直径110毫米、偏心套(2)外圆直径110毫米为基准，其余各部件尺寸按照如下关系或范围确定：

连杆(1)长度A：130-140毫米；

连杆(3)长度B：80-90毫米；

连杆(4)长度E：50-60毫米；

连杆(5)长度D：130-140毫米；

偏心套7上的O₃与偏心套(2)圆心O₂之间距离C：85-95；

连杆(6)和连杆(8)之间夹角R：110-120度。

本实用新型通过改变偏心、连杆机构的相互连接关系，使此机构的运动更加顺畅，减小主传动的振动、噪音、功耗，使得棉精梳机梳理速度顺利提高到了450钳次/分，振动、噪音、功耗明显降低。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的具体实施方式。

一种新型高速棉精梳机分离、搭接连杆机构，其具有固定于箱体上的圆柱体偏心套2，在偏心套2外圆上套有一个大偏心套7，作为整个机构的动力输入的连杆1一端以O2为圆心转动，连杆1另外一端与连杆3连接并带动连杆3运动；连杆3一端固定在偏心铜套7上并带动偏心铜套7转动；连杆6和连杆8固定在以φ185为内孔的圆环上，并且之间具有夹角R°，φ185孔套在偏心铜套7外圆φ185上；曲柄连杆中连杆6另外一端连接连杆5并且连杆5带动连杆4输出往复运动最终传递给行星差速机构；连杆8另外一端连接有连杆9并且连杆9另外一端固定。

本实用新型中，偏心铜套7外圆直径185毫米、偏心内孔直径110毫米、偏心套2外圆直径110毫米，其余各部件尺寸如下范围：

连杆1长度A：130-140毫米；

连杆3长度B：80-90毫米；

连杆4长度E：50-60毫米；

连杆5长度D：130-140毫米；

偏心铜套7上的O₃与偏心套2圆心O₂之间距离C：85-95；

连杆6和连杆8之间夹角R：110-120度。

本实用新型的工作原理：连杆1为整个机构的动力输入。连杆1以O为圆心转动，带动连杆3；连杆3一端通过O₃固定在外圆φ185的偏心铜套7上，带动偏心铜套7转动；偏心铜套7内孔φ110绕外径φ110铸铁偏心套2圆心O₂转动；连杆6和连杆8通过内孔φ185的圆环固定在一起，夹角R°，形成曲柄连杆机构；由于偏心铜套7的转动，导致此曲柄连杆机构产生摆动；曲柄连杆中连杆6带动连杆5，连杆5带动连杆4，使连杆4往复运动，连杆4把这种运动形式最终传递给行星差速机构，实现棉网的有效输出26.48(正转和反转的差值)。

需要说明的是，本实用新型中各部件尺寸不仅仅限于说明书中公开的数值，当偏心铜套7外圆直径和偏心内孔直径变化后，其余部件和尺寸按照比例关系调整。因此，凡是各部件符合这样比例关系的连杆机构也在本实用新型保护范围之内。