[实用新型]一种高电压等级变压器的出线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的出线结构。特别涉及一种高电压等级变压器的出线结构。

背景技术

随着超高压变压器的发展，为满足新的变压器技术要求，提高产品性能，新的结构类型也日渐丰富。以启动备用变压器为例，此类变压器容量较小，在40000～80000kVA左右。此类变压器一般采用低压绕组轴向分裂、高压绕组中部出线的结构形式(如图2所示)，轴向分裂变压器引线结构简单，但绕组的安匝平衡不好，抗短路能力较差，不能适应变压器非常复杂的运行工况要求。另外对于高压绕组电压很高的小容量变压器来说，高压绕组匝数多时，采用高压中部出线会使得高压绕组匝绝缘的比例上升，空间利用率差，尺寸大，绕组稳定性差，抗短路能力差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种低压绕组幅向分裂布置的高电压等级变压器的端部出线结构，提高产品抗短路的能力，保证产品性能的可靠性。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种高电压等级变压器的出线结构，包括铁心、高压绕组、第一低压绕组和第二低压绕组，其特征在于，所述三个绕组依次按第一低压绕组、高压绕组、第二低压绕组沿幅向排列，高压绕组为内线圈，高压绕组的出线从其端部引出。

上述方案中，所述高压绕组端部通过一个出线装置连接一个出线套管，高压绕组的出线通过出线装置从出线套管引出，该套管设置在一个升高座中，该升高座设置在变压器油箱的顶部，升高座下端延伸至油箱盖以下。

所述的出线装置可以包括一个均压管，其下端与高压绕组端部连接，其上端与一个连接出线套管的均压球体联为一体；所述的联为一体的均压管和均压球体外表面也可以再覆盖绝缘层；所述的均压管可以为S型弯管；所述的升高座下端延伸至油箱盖以下部分可将均压球体包容。

本实用新型的优点是：

1.由于低压绕组采用幅向分裂设置，高压绕组为内绕组，其出线为端部出线结构，端部绝缘水平高。其优点是绕组的安匝平衡好，高压绕组空间利用率高，由整个绕组高度承受冲击电压，抗冲击能力强，结构紧凑，尺寸小。

2.端部出线结构采用将升高座设置在变压器油箱的顶部，并延伸至油箱盖以下，伸出部分可将出线装置的均压球体包容，从而提高了出线装置的绝缘性能，对变压器的绕组、器身绝缘和500kV端部出线绝缘成型件系统可进行合理排布。

3.在铁心的上夹件等结构件附近的出线装置设置联为一体均压管及均压球体，可避免因尖角而产生局放电等问题。出线装置的均压管、均压球体外表面可再覆盖绝缘层，从而进一步加强了出线结构的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型的高压端部出线结构示意图。其中：1、出线套管；2、升高座；3、变压器油箱；4、均压管；5、铁心；6、铁心上夹件；7.油箱盖；8、均压球体；9a、第一低压绕组；9b、第二低压绕组；10、高压绕组。

图2为现有的中部出线结构的两个低压绕组采用轴向分裂布置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示：以申请人的一种63000kVA，500kV幅向分裂变压器为例：该产品容量小、电压等级高，其电压由高压侧500kV直降到低压侧6.3kV(低压绕组9a、9b)，由于此台变压器是电厂启动备用变压器，运行工况复杂，对抗短路能力要求高，为了保证变压器具有较强的抗短路能力，采用“铁心5-低压绕组9a-高压绕组10-低压绕组9b”的线圈排列方式，将两个低压绕组9a、9b采用幅向分裂布置，高压绕组10为内线圈，采用500kV端部出线结构，即在高压绕组10的端部连接一个高压出线装置，引出线从高压绕组10经出线装置引至设置在升高座2中高压套管1与外部进行电气连接。出线装置包括均压管4，其上端联有均压球体8，下端连接高压绕组的端部。升高座2设置在变压器油箱3的顶部，其下端可延伸至油箱盖7以下并将出线装置中的均压球体8包容。由于该变压器内部的500kV端部出线电压等级很高，出线装置距离铁心上夹件6很近，为了保证产品的绝缘可靠性，可将均压管4弯成S型，避开铁心上夹件6，并且均压管4和均压球体8可制成一体结构并在其外表面再覆盖绝缘层。

本实用新型的高压绕组采用端部出线结构后，高压绕组空间利用率高，由整个绕组高度承受冲击电压，绕组的安匝比较平衡，抗冲击能力强，结构紧凑，尺寸小。。它不仅保证了产品的绝缘优良，并且提高了产品抗短路的能力，产品性能可靠。因此，端部出线结构是一种解决特高压、超高压变压器结构设计难点的一个有效措施。