[实用新型]一种低阻力袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器，具体涉及一种用于大风量含尘烟气净化的低阻力袋式除尘器。

背景技术

随着国家环保标准的进一步提高和对SO₂控制力度的再次加大，以及污染物排放征收的费用和要求越来越高，导致许多在役的静电除尘器的除尘效率达不到环保要求。一些静电除尘器制造厂投入了相当大的精力，采取了很多措施，如增加电场、改变极配、更换电源等，力图对静电除尘器设备进行全方位的改造，但是见效不大；而向烟气中加入NH₃来改善除尘效果的方式，又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水洗又会造成ESP外壳和极板的腐蚀。在此情况下，已陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。

袋式除尘器的过滤机理决定了它受烟气粉尘物理性能变化的影响甚微，具有高效并稳定可靠的分离能力，最能满足日益严格的环保标准要求；袋式除尘器属于干式除尘设备，不存在湿式除尘器泥浆淤塞及水处理等麻烦问题；随着耐高温、耐腐蚀、消静电、拒油水、耐氧化、除气体等特殊功能滤料的开发，以及袋式除尘器整体及配件设计、制造水平的提高，袋式除尘器的优势逐渐显露，应用领域正不断扩大。

然而，袋式除尘器的进气方式和气流组织仍是永久的课题，其直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，是设备实现低阻力长寿命的关键之一，也是是否影响机组的运行的关键因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种阻力小、体积小、结构简单、操作检修方便，离线清灰，可应用于大风量含尘烟气净化的低阻力袋式除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括设置有进气口及灰斗的过滤室以及与过滤室相连通净气室，在净气室上开设有出气口，进气口内设置有气体分配器及整流通道，过滤室内设置有整流隔板，净气室和过滤室通过开设有若干小孔的花板隔离，位于过滤室内的袋笼及滤袋固定在花板上，在净气室内位于花板的上端设置有带有引流喷嘴的内喷吹管，净气室的侧壁上开设有喷吹孔，内喷吹管通过喷吹孔与外喷吹管相连通，且外喷吹管还与气包相连。

本实用新型的气包上还设置有脉冲清灰阀和防护罩；灰斗的侧壁上开设有吹扫口及破拱口，破拱口通过破拱球阀与破拱器相连接；净气室内壁上固定安装有定位槽钢，内喷吹管通过定位块与定位槽钢固定连接；过滤室上还开设有人孔。

由于本实用新型整个过滤室采用单室结构，滤袋分组设置在过滤室中，含尘气体从进气口经气体分配器，整流通道水平进入过滤室，通过滤袋过滤，洁净的煤气从滤袋内升入净气室，水平从出气口流出除尘器。这种水平进出的气体流动方式表现出流程短、流动顺畅、平缓的特点，有益于降低袋式除尘器结构阻力和运行阻力，减少气体流动能耗。通过设置气体分配器和整流通道对气流进行重新整合分配，多方位进入滤袋空间，减缓气体流速，有效避免气流直接冲刷滤袋，造成局部区域滤袋负荷过大及冲刷磨损严重。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的过滤室的结构图；

图4是本实用新型图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理及工作原理作进一步详细说明。

参见图1、2、3、4，本实用新型包括设置有进气口1、人孔14及灰斗15的过滤室2以及与过滤室2相连通净气室9，整个过滤室2采用单室，在净气室上开设有出气口10，灰斗15的侧壁上开设有吹扫口16及破拱口17，破拱口17通过破拱球阀19与破拱器18相连接，进气口1内设置有气体分配器20及整流通道21，过滤室2内设置有整流隔板22，净气室9和过滤室2通过开设有若干小孔的花板13隔离，位于过滤室2内的袋笼7及滤袋8固定在花板13上，在净气室9内位于花板13的上端设置有内喷吹管12，净气室2内壁上固定安装有定位槽钢27，定位块23与定为槽钢27通过螺栓25连接，螺母24锁紧，螺栓26顶紧；内喷吹管12通过定位块23与定位槽钢固定连接，净气室9的侧壁上开设有喷吹孔11，内喷吹管12通过喷吹孔11与外喷吹管3相连通，且外喷吹管3还与气包4相连，气包4上还设置有脉冲清灰阀5和防护罩6。

本实用新型的工作流程如下：

含尘气体从进气口1经气体分配器20，整流通道21整流后水平进入过滤室2，通过分组悬挂于过滤室2中滤袋8的过滤，干净的烟气从滤袋8内升入净气室9，汇总后水平从出气口10流出除尘器。粉尘则留在滤袋8外表面；脉冲清灰阀5引射气包4中的气体通过外喷吹管3进入与之相连的内喷吹管12，通过设置在内喷吹管12上的引流喷嘴，产生高流速喷向滤袋8，引发滤袋8全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋8外表面的粉尘，粉尘落入灰斗15下端。破拱器18通过破拱球阀19与破拱口17相连，在灰斗积灰结拱清不下来时工作对积灰进行破拱。