[实用新型]湿法除尘脱硫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘脱硫装置，具体涉及一种主要用于工业锅炉的湿法除尘脱硫器。

背景技术

目前，工业锅炉烟气除尘脱硫使用的最普遍的方法是湿法除尘脱硫。湿法除尘脱硫的基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的化学反应，除去烟气中的粉尘和硫化物，达到净化烟气的目的。

现有的工业锅炉湿法除尘脱硫器可分为两大类，一类是除尘与脱硫分开的分体式湿法除尘脱硫器；另一类是除尘与脱硫合并在一起的一体式湿法除尘脱硫器。

分体式湿法除尘脱硫器有两种，一种是旋风多管除尘器增加喷淋沉降室脱硫法，另一种是多管除尘器增加喷淋室脱硫法。

旋风多管除尘器增加水浴沉降室脱硫法是，锅炉烟气首先进入多管除尘器进行干式除尘，经过一次除尘后的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫，烟气在水浴沉降室内经水浴脱硫后进入烟囱，其缺点是：占地面积大，需要足够的场地布置沉降室，同时水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效或脱硫效果不能达到较高标准；多管除尘器增加喷淋式脱硫法是指，锅炉的烟气先经过多管除尘器，除尘后的烟气经烟道进入脱硫器，烟气在脱硫器内脱硫后经引风机排入烟囱，其缺点是占地面积大，多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头多，管道阻力大，需增加引风机功率，因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒，烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡，不能连续地长期地正常运行。

现有的一体式湿法除尘脱硫器是，除尘与脱硫在同一容器内进行，脱硫用水与污物同时从排污口排出。一体式湿法除尘脱硫器可以分两大类，一类是常见的麻石水膜除尘器，这种除尘器占地面积较大，安装周期长，除尘器脱硫后，烟气含水率很难控制，溢流水容易造成二次污染，沉淀池占地面积大并需配备捞污设备；另一类是钢制的湿法除尘脱硫器，其缺点是烟气中的硫化物与脱硫剂发生反应生成的少量硫酸或亚硫酸及硫酸盐或亚硫酸盐和烟气中的含尘颗粒对钢制的腐蚀性大、使用时间短，排水占地面积大。脱硫水一次使用(有的也可循环利用)，并且溢流水易造成二次污染，脱硫用水的PH值难以调节，靠人工间断排污，运行效果起伏变化大，不能稳定达到脱硫效果，且排烟气含水，会腐蚀引风机及烟道。

因此，现有的湿法除尘脱硫器，依然存在对除尘器壳体和引风机的腐蚀、以及占地面积大、除尘脱硫效果不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法除尘脱硫器，其解决了背景技术中对除尘器壳体腐蚀严重，以及占地面积大、用水量大、除尘脱硫效果不稳定的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种湿法除尘脱硫器，包括除尘室2和气水分离室14，所述除尘室2的上部设置有烟气入口7和喷淋装置1，所述的气水分离室14的上部设置有净化气出口15，所述除尘室2通过下部的除尘室烟气出口13与气水分离室(5)连通，所述除尘室2和气水分离室14的下部设置有落灰槽6，

其特殊之处在于：

所述的气水分离室14内还设置有旋流气水分离装置4；

所述的气水分离装置4包括一个叶片支撑架9，所述的叶片支撑架9包括支柱10和叶片11，所述的叶片11为斜向板；

所述的斜向板沿同一方向斜向和支柱10连接，构成伞齿状。

气流拍击斜向板，同时伞齿状结构又会对气流形成旋流，同时会甩掉一大部分水，达到气水分离的目的。气水分离装置4与气水分离室14内壁的连接可以是固定连接，即可直接焊接在气水分离室14的内壁上；也可以活动连接，在气水分离装置4与气水分离室14内壁的连接处可设置一个活动调节螺杆，可以调节气水分离装置4的角度。一般喷淋装置1应设置在烟气入口7的上方，因为设置在下方时，喷淋装置1上方的空间，由于烟气进入速度快，而喷淋过程相对较慢，易使喷淋装置1上方空间的压力增大，这样喷淋效果会较差；另外，烟气没有处理前，烟气中的含尘颗粒会对喷淋装置1造成损坏。为了使除尘效果更好，所以在进烟口下方设置喷嘴、喷淋。

上述的除尘室烟气出口13处设置有挡水板5，该挡水板5向下斜向设置。为使挡水脱水的效果更好，可在除尘室烟气出口13处左右对称设置两个挡水板5。

上述除尘室2的下部设置有溢水口3。

上述除尘室2和气水分离室14的内表面均设置有防腐内衬12。

上述的防腐内衬12为麻石或铸石。内衬麻石主要是防止除尘室2和气水分离室14的壳体被腐蚀和磨损，只要是防腐蚀材料均可，但麻石效果最佳。