[实用新型]保温砖与保温材料复合成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于复合型保温建筑材料制造设备，特别是一种保温砖与保温材料复合成型机。

背景技术

现有的保温型复合砖主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。但目前应用最多的还是烧结砖，烧结砖成本低、强度高、性能稳定，但保温性能较差。如何增强烧结砖的保温性能是目前建材行业所急需解决的问题，已有人提出了在烧结的多孔砖或砌块中填装保温材料进行复合的方案，基本上是将保温材料块直接填装或用粘结胶填装在多孔砖的孔洞中进行复合。中国专利CN2364110公开了一种发泡聚苯乙烯加心砖，它是在空心砖的空心中直接加塞发泡聚苯乙烯块，所以发泡聚苯乙烯块与砖体间的结合很不牢靠，在搬运中发泡聚苯乙烯块极易脱离砖体，特别是发泡聚苯乙烯块与砖孔侧壁间存在缝隙，导致保温效果的降低。所以，如何将保温材料与砖孔牢固地结合在一起是一个很重要的问题，它将直接影响复合保温砖的传热和使用。本申请人提出了一种保温砖与保温材料的复合方案：利用多孔砖，特别是多孔烧结砖的砖孔表面比较粗糙，将可发泡的保温材料直接在砖孔中加热固化，形成与砖孔壁牢固结合在一起的保温体。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种能使保温材料与保温砖牢固地结合为一体的保温砖与保温材料复合成型机。

解决上述问题的技术方案是：所提供的保温砖与保温材料复合成型机包括设在机架上的多孔砖的输送装置、向砖孔内填入保温材料的移动式加料装置、砖模、位于砖模下方的脱模装置和位于砖模上方的保温材料蒸气加热固化装置，其中砖模由可升降的活动顶盖、侧板和活动底板组成，砖模的活动底板与脱模装置的顶出件连接，活动顶盖上设有与多孔砖砖孔对应且可通过喷管的过孔；保温材料的蒸气加热固化装置包括可升降的蒸汽分配仓和与蒸汽分配仓相连通的喷管组成，其中每个喷管对应多孔砖的一个孔洞。

多孔砖的输送装置将砖送到砖模上方，砖落入砖模中，加料装置移动到砖模上方，向多孔砖的砖孔中填入可发泡的保温材料，砖模的顶盖下降，盖住砖模，使砖模成为密封容器，蒸汽分配仓下降，喷管随之下降，并穿过砖模盖板的通孔插入砖孔中，通入蒸气加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡、固化，与砖孔的孔壁粘连在一起，从而形成复合保温砖，固化结束后喷管和砖模盖板上升，砖模活动底板上升，将复合好的保温砖顶出，再由输送装置将保温砖送出。

上述蒸气分配仓的升降机构可采用气动升降机构、液压升降机构、螺旋升降机构或齿轮齿条升降机构。

为了减少排出废气对环境的污染，改善工作环境，可在砖模活动底板与脱模装置之间设置废气收集装置，该废气收集装置由废气收集盒及排放管组成，废气收集盒作为脱模装置的顶出件，砖模活动底板与废气收集盒顶端固连为一体，砖模活动底板上设有与废气收集盒相通的通气孔。

本实用新型解决了保温材料与烧结砖基体的结合问题，从而使烧结多孔砖与保温材料的复合成为可能。由于采用了在密封砖模内对保温材料实施加热固化，可通入一定压力的水蒸气(如2.5～4.5kg/cm²)，缩短加热固化时间，同时也防止砖体开裂，提高固化质量。本实用新型在一个工位上完成加料、加热固化，不但结构紧凑，便于实现自动化，而且可以同时对多个多孔砖进行复合成型，从而大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构简图。

图2是图1中蒸气加热固化装置压杆部分的结构简图。

图3a是图1中出砖输送装置初始状态的结构示意图。

图3b是图1中出砖输送装置夹紧状态的结构示意图。

图4是图1中布料盒的升降机构简图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的内容加以详细说明。

图1～图4给出了本实用新型同时对十二块多孔砖进行复合成型的实例，保温材料采用聚苯乙烯发泡颗粒。

参见图1：蒸气加热固化装置2和砖模3位于机架1中部，进砖输送装置5和出砖输送装置4分别位于机架1的右部和左部，砖模3的下方设有废气收集装置6和脱模装置7。

砖模3共有十二个，排成三排，每排四个，组成一个矩阵，每个砖模由侧板、活动底板32和活动顶盖31组成。