[实用新型]用于保温砖与保温材料复合成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于复合型保温建筑材料制造领域，特别是一种用于保温砖与保温材料复合成型的模具。

背景技术

现有的保温型复合砖主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。由于烧结砖成本低、强度高、性能稳定，已有人提出了在烧结的多孔砖或砌块中填装保温材料进行复合的方案，基本上是将保温材料块直接填装或用粘结胶填装在多孔砖的孔洞中进行复合。中国专利CN2364110公开了一种发泡聚苯乙烯加心砖，它是在空心砖的空心中直接加塞发泡聚苯乙烯块，所以发泡聚苯乙烯块与砖体间的结合很不牢靠，在搬运中发泡聚苯乙烯块极易脱离砖体，特别是发泡聚苯乙烯块与砖孔侧壁间存在缝隙，导致保温效果的降低。本申请人提出了一种保温砖与保温材料的复合方案：利用多孔砖，特别是多孔烧结砖的砖孔表面比较粗糙，将可发泡的保温材料直接在砖孔中加热固化，形成与砖孔壁牢固结合在一起的保温体。由于可发泡保温材料(如聚苯乙烯发泡颗粒)在加热发泡过程中因体积增大会对砖体产生一定压力，所以要实现这一方案需要解决的问题之一是如何防止复合过程中砖体的开裂问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于保温砖与保温材料复合成型的模具，它可保证砖体在复合成型过程中不易发生开裂，且保证保温材料与砖体的结合强度。

解决上述问题的技术方案是：所提供的用于保温砖与保温材料复合成型的模具由活动顶盖、侧板和活动底板组成，其中活动顶盖下面设有密封件，活动顶盖上设有与多孔砖砖孔对应且可通过喷管的过孔，活动底板下面与固连于侧板上的底托板之间设有密封件，活动底板与脱模装置的顶出件连接。

为了提高多孔砖在模具中的定位精度的同时便于进砖和脱模，上述侧板由固定侧板和活动侧板组成，活动侧板与固定侧板的结合处设有密封件。

为了避免废气对环境的污染，可将上述脱模装置的顶出件设计为中空的容器，活动底板上设有与多孔砖砖孔和脱模装置的顶出件内腔相通的排气孔。对保温材料加热固化时所放出的废气可以进入顶出件的内腔，然后排到处理装置。

多孔砖进入模具后将保温材料填满砖孔，然后活动盖板将模具密封，喷管插入砖孔中，通入蒸气对保温材料加热固化。在密封环境下砖的内、外压力保持平衡，所以不易发生砖开裂的现象。

由于本实用新型是在密封的模具内实施保温材料与砖体的复合，不但保温材料与砖体的结合强度高，而且可以适当提高蒸汽压力，从而可缩短复合时间，提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构简图。

图2是本实用新型第二实施例的结构简图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型加工出的保温型复合砖的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

本实用新型第一实施例的结构如图1所示：侧板1围成一个与砖轮廓相似的矩形空腔，底托板2与侧板1的侧壁焊接为一体，活动底板3与脱模装置的顶出件4焊接在一起，顶出件4穿越底托板2中部的通孔，在底托板2的上面设有橡胶密封垫5，活动底板3置于密封垫5之上。为了减少砖进入模具时的冲击，在活动底板3的上面设有橡胶缓冲垫6。活动盖板7的下面设有橡胶密封板8，活动盖板7和橡胶密封板8设有过孔9，以便蒸汽喷管10通过盖板7后插入砖的砖孔中。工作时，活动底板3位于模具上端，输送装置将多孔砖送到模具上端的活动底板3上，活动底板3下降，多孔砖进入模具中；送料装置将聚苯乙烯发泡颗粒填入砖孔中，活动盖板7下降，将模具密封，喷管10插入砖孔中，通入蒸气，进行加热固化，使聚苯乙烯保温材料与砖体牢固地复合在一起，活动底板3上升，取出保温型复合砖。

本实用新型的最佳实施例如图2、图3所示：固定侧板11围成矩形模具的三个侧面，活动侧板12为模具的第四个侧面，活动侧板与固定侧板的结合处设有橡胶密封垫13，与活动侧板12相对的固定侧板内壁设有缓冲垫14。本模具的底部结构与实施例1基本相同，是由活动底板15、底托板16、位于活动底板与底托板间的橡胶密封垫17和橡胶缓冲垫18组成；所不同的是在活动底板15和橡胶缓冲垫18上设有与多孔砖砖孔和脱模装置的顶出件20内腔相通的排气孔19。本实例所加工的是外侧面上设有隔热条22的多孔砖，如图4所示。所以相应的在活动侧板12的内侧有一与隔热条22相吻合的凹槽21，活动底板上也有相应的凹槽。

在上述实施例中活动侧板、活动盖板和活动底板的移动均由液压缸驱动。