[实用新型]塔盘用高强度连接卡子

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种塔盘连接件，具体地说，它是一种塔盘与支撑圈或支承梁连接的卡子。

背景技术

在已有技术中，化工塔器内需要设置许多塔盘，参见图6，为了安装塔盘，在塔器10的内壁需要焊接支承圈或支承梁11，塔盘12担在支承圈或支承梁11上，在塔盘与支承圈或支承梁的叠摞部位需要用连接卡子将塔盘固定在支承圈或支承梁上。目前本行业标准使用的卡子由一个卡座1’、螺栓2’、椭圆形垫板3和锁紧螺母4组成，其中垫板3和卡座作为该卡子的上、下卡片，螺栓2和锁紧螺母4为上、下卡片的夹紧件，图6示出该卡子的使用状态。参见图7～9，所述的卡座具有一个倒U字钢部件1-1’，该倒U字钢部件的上端面前部作为下卡片的前顶头，用于支撑支承圈或支承梁11，其尾部开有一个螺孔，螺栓2’倒插在该螺栓孔中，并焊接固定，在该倒U字钢部件的尾端连有一个上折弯板1-2’，该上折弯板作为下卡片的后顶头，用于支撑塔盘12。由于该上折弯板是一个折弯件，且下部空虚，因此，在塔盘受到压力时，它的根部很容易向下弯曲而变形，如图6中的虚线所示，从而使卡子松动，造成塔盘振动，影响塔盘的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种塔盘用高强度连接卡子，以解决现有卡子易弯曲变形而松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它由一个卡座、垂直固联在卡座上的螺栓杆、垫板和锁紧螺母组成，其特殊之处是：所述的卡座具有一个厚度为3～6mm的直立矩形钢基片，该矩形钢基片的上边缘前段呈与下边缘平行的水平平直状，或者由从矩形钢基片上边缘前段向上延伸的两个凸片分别向左、右水平折弯构成一个平面状，该矩形钢基片的上边缘中段垂直固联所述螺栓杆，其尾段向上延伸出一个凸片，该凸片高出该矩形钢基片上边缘前段一个支承圈或支承梁的厚度。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述的凸片侧视形状为一个梯形。

所述矩形钢基片的上边缘中段呈前高后低的倾斜状，其倾角为1～2°。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型将卡座改成一个直立钢片，使其对支承圈或支承梁和塔盘的支撑变为直立钢片的实体支撑，从而大大加强了卡座的强度，避免了卡座的弯曲变形，同时，还比现有卡子节省材料。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构示意图。

图2、本实用新型卡座的结构示意图之一。

图3、图2的左视图。

图4、本实用新型卡座的结构示意图之二。

图5、图4的俯视图。

图6、现有塔盘连接卡子的整体结构示意图。

图7、现有卡座的结构示意图。

图8、图7的左视图。

图9、图7的俯视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、2、3，图1中件号10是塔件，件号11是支承圈或支承梁，件号12塔盘。本连接卡子由一个卡座1、螺栓杆2、垫板3和锁紧螺母4组成，所述的卡座具有一个直立的矩形钢基片1-1，该矩形钢基片的上边缘前段1-11呈与下边缘平行的水平平直状，该段用于支撑支承圈或支承梁11的底面；所述矩形钢基片1-1的上边缘中段1-12垂直焊接所述的螺栓杆2；在该矩形钢基片的上边缘尾部向上延伸出一个凸片1-2，并高出该矩形钢基片上边缘前段一个支承圈或支承梁的厚度，该凸片用于支撑塔盘，并且最好采用图2所示的梯形形状，以增强凸片的支撑力度和稳定性；为了使所述上边缘前段1-11更好地与支承圈或支承梁11接触，所述的上边缘中段1-12呈前高后低的倾斜状，其倾角为1～2°。另外，所述矩形钢基片的两个下底角最好为圆弧倒角状。

实施例2

参见图4、5，为了使卡座对支承圈或支承梁的支撑更加稳定，在实施例1的基础上，从矩形钢基片上边缘前段向上延伸的两个凸片1-3、1-4，并分别向左、右水平折弯而构成一个平面状，从而增加本卡子对支承圈或支承梁底面的支撑面积，使卡子夹紧时更加稳定。