[实用新型]瓦楞纸板生产线的自动输胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动输胶装置，具体涉及一种瓦楞纸板生产线的自动输胶装置。

背景技术

瓦楞纸板生产线所用淀粉糊胶是配制好以后储存在制胶室的大容量的储胶罐内，生产现场的瓦楞机及涂胶机附近分别有一个中型容量的储胶罐。瓦楞纸板生产线工作时人工控制糊胶从制胶室的大容量储胶罐向生产现场的各个中型容量储胶罐输送糊胶。这样做有以下的缺点：工作人员需要时刻注意中型容量储胶罐内的糊胶量，如果储胶罐内的糊胶量比较少时就要手动启动送胶泵，给生产现场的中型容量储胶罐输送糊胶，并且在储胶罐胶量液面快要到达胶桶顶部时马上关掉送胶泵电源。因人工控制停机时机不易掌握，所以经常会出现溢胶的现象，造成糊胶的浪费、并且会造成生产线停机以及大量纸板废品；另外由于生产现场各个储胶罐安装在瓦线驱动侧的上部，在需要送胶时工作人员要爬上储胶罐上部观察胶量液面位置，工作人员不仅要登高，而且因为工作环境的温度很高，容易造成人身伤害，不利于安全生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以减少胶液浪费，保证操作人员的安全的瓦楞纸板生产线的自动输胶装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括智能型可编程控制器及与可编程控制器相连的送胶泵，送胶泵输入端与大容量的储胶罐相连，送胶泵输出端与中型容量的储胶罐相连，中型容量的储胶罐内设置有一低位液位探测器和高位液位探测器，低位液位探测器和高位液位探测器的输出端与智能型可编程控制器的输入端相连接。

本实用新型的可编程控制器的输出端还连接有报警器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括智能型可编程控制器及与可编程控制器相连的送胶泵，送胶泵的吸入端与大容量的储胶罐相连，送胶泵的输出端与中型容量的储胶罐相连。其特点是：中型容量的储胶罐内设置有一个低位液位探测器和一个高位液位探测器，低位液位探测器和高位液位探测器的输出端分别与智能型可编程控制器的输入端相连接。

由于本实用新型在中型容量的储胶罐内设置有检测装置——两个液位探测器。其中一个检测胶液液面的低位，另一个检测胶液液面的高位。当检测胶液液面低位的液位探测器检测不到胶液时，液位探测器将数据信号送至可编程控制器，可编程控制器经内部程序处理后，输出启动信号到送胶泵，送胶泵开始给中型容量的储胶罐内供给胶液；随着送胶泵的继续工作，中型容量的储胶罐内的胶液液面逐渐升高，当检测胶液液面高位的液位探测器在检测到胶液时，将数据信号送至可编程控制器，可编程控制器经内部程序处理后，输出停止信号到送胶泵，送胶泵停止工作，从而达到自动输送胶液的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括智能型可编程控制器4及与可编程控制器4相连的送胶泵6，送胶泵6的吸入端与大容量的储胶罐7相连，送胶泵6的输出端与中型容量的储胶罐1相连，中型容量的储胶罐1内设置有一低位液位探测器2和高位液位探测器3，低位液位探测器2和高位液位探测器3的输出端分别与智能型可编程控制器4的输入端相连接，可编程控制器4的输出端还与报警器5相连接。

本实用新型的工作过程如下：由于低位液位探测器2和高位液位探测器3分别设置于中型容量的储胶罐1内的低位和高位，当低位液位探测器2检测不到胶液时，液位探测器2将数据信号送至可编程控制器4，可编程控制器4经内部程序处理后，输出启动信号到送胶泵6，送胶泵6开始给中型容量的储胶罐1内供给胶液；随着送胶泵6的继续工作，中型容量的储胶罐1内的胶液液面逐渐升高，当检测胶液液面高位的液位探测器3在检测到胶液时，液位探测器3将数据信号送至可编程控制器4，可编程控制器4经内部程序处理后，输出停止信号到送胶泵6，送胶泵6停止工作。达到自动输送胶液的目的。当连续输送胶液五分钟后，送胶泵6还没有停止工作，控制器4将输出报警信号，提醒操作人员进行手动操作。