[实用新型]一次穿绳连续起升的井架及底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次穿绳连续起升的井架及底座，属于石油机械设备制造技术领域。

背景技术

目前生产的K型井架、底座起升方式主要有两种。一种是井架、底座分两次穿绳起升，即双升式(也称弹弓式)；另一种是井架底座采用一根大绳一次穿绳，连续起升。双升式(也称弹弓式)K型井架、底座起升时井架、底座分别穿绳，分两次起升。其优点是井架起升大绳挂在二层台处的井架体上，挂绳点高，井架受力状态好；缺点是井架、底座分别穿绳，分别起升，工序繁琐，操作人员劳动强度大，人字架前后腿受力大。现用的K型一次穿绳、连续起升方式的井架底座共用一套起升系统，起升井架后，可连续将底座拉起，减轻了工人工作强度，节约二次穿绳时间，缩短安装周期，人字架受力状况也有很大的改善。但起升工况时井架起升力及井架体受力相对较大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种一次穿绳连续起升的井架及底座，一是井架起升大绳在井架上为两处挂绳点，使井架受力减小，井架及人字架的受力状态得到改善，保证了起升的强度、刚度和稳定性。二是井架底座共用一套起升系统，起升井架后，可连续将底座拉起，减轻了工人工作强度，节约了二次穿绳时间，缩短了安装周期。

一种一次穿绳连续起升的井架及底座，包括井架(1)、底座(2)及人字架(3)，底座(2)包括基座(4)和上座(5)，井架(1)及人字架(3)的下端均铰接在基座(4)上，井架(1)的中下段两侧对称设置有滑轮(6，7)，人字架(3)顶端的两侧对称设置有滑轮(8，9)，上座(5)的两侧对称设置有滑轮(10)；两根起升大绳(12)(14)对称设置在井架(1)及底座(2)的两侧，起升大绳(12)的一端固定在井架(1)二层台附近，另一端通过活接头(13)与起升大绳(14)的一端连接，起升大绳(14)的另一端依次绕过滑轮(8)、滑轮(10)、滑轮(9)、滑轮(6)、滑轮(7)后挂在大钩(11)上的起升三角架(15)上。

井架(1)起升完成后，通过活接头(13)将起升大绳(12)与起升大绳(14)拆开，并将起升大绳(12)的拆开端固定在井架(1)上，起升大绳(14)的拆开端固定在基座(4)上，即可起升底座。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、起升大绳在井架上为两处挂绳点，一处在二层台处，另一点在中下段，由于两根大绳拉起井架，井架受力减小，井架受力状态得到改善。

2、人字架的受力状态得到改善，保证了起升的强度、刚度和稳定性。

3、起升钩载降低，起升大绳直径可适当减小。

4、井架结构优化，重量减小，节约了材料，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为本实用新型井架起升后的结构示意图，

图4为本实用新型底座起升后的结构示意图。

结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。

一种一次穿绳连续起升的井架及底座，包括井架(1)、底座(2)及人字架(3)，底座(2)包括基座(4)和上座(5)，井架(1)及人字架(3)的下端均铰接在基座(4)上，井架(1)的中下段两侧对称设置有滑轮(6，7)，人字架(3)顶端的两侧对称设置有滑轮(8，9)，上座(5)的两侧对称设置有滑轮(10)；两根起升大绳(12)(14)对称设置在井架(1)及底座(2)的两侧，起升大绳(12)的一端固定在井架(1)二层台附近，另一端通过活接头(13)与起升大绳(14)的一端连接，起升大绳(14)的另一端依次绕过滑轮(8)、滑轮(10)、滑轮(9)、滑轮(6)、滑轮(7)后挂在大钩(11)上的起升三角架(15)上。利用主绞车动力，通过游吊系统使大钩(11)向上移动，通过挂在大钩(11)上的起升三角架(15)牵引起升大绳(14)及起升大绳(12)将井架(1)从水平状态起升到垂直状态，再将井架(1)和人字架(3)连接固定后，井架(1)起升完成。

井架(1)起升完成后，通过主绞车及游吊系统使挂在大钩(11)上的起升三角架(15)向下移动至钻台面，此时，起升大绳(14)及起升大绳(12)处于松弛状态，然后通过活接头(13)将起升大绳(12)与起升大绳(14)拆开，并将起升大绳(12)的拆开端固定在井架(1)上，回抽起升大绳(14)的长度使其达到起升底座所需的绳长后将起升大绳(14)的拆开端固定在基座(4)上，起升大绳(14)的另一端继续依次绕过滑轮(8)、滑轮(10)、滑轮(9)、滑轮(6)、滑轮(7)后挂在大钩(11)上的起升三角架(15)上。利用主绞车动力，通过游吊系统使大钩(11)向上移动，通过挂在大钩(11)上的起升三角架(15)牵引起升大绳(14)将底座(2)从低位起升到高位。