[实用新型]一种斜轧穿孔棒坯的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材加工过程的加热装置，具体涉及一种斜轧穿孔棒坯的加热装置。

背景技术

在制造金属(钢、不锈钢、高温合金、钛等)无缝管材的过程中，先要制成空心管坯或“荒管”。制取“荒管”的工艺之一是斜轧穿孔法。该方法是将长约1m的实心棒坯加热到高温状态，即900℃～1100℃之间，然后送入两辊或三辊斜轧穿孔机轧制。在轧辊与穿孔顶头的共同作用下，经过20～30秒，实心金属棒材就变成了空心管坯。长期以来，在工业生产中，制造“荒管”时使用的加热装置为斜底式燃气炉或斜底式电阻炉。由于煤气炉运行成本较低，实际上都采用斜底式煤气炉。斜底炉一端高一端低，平行排列的实心金属棒从低温(约600℃)的高端入口，逐渐向高温(900℃～1100℃)的低端滚动，并按一定的节拍顺次从低端出炉，然后通过一端辊道，送入斜轧穿孔机。

斜轧穿孔机对金属棒坯加热炉有多方面的技术要求：加热均匀、温度稳定、金属氧化少、能耗低及操作方便等。现有的斜底式煤气加热炉技术存在以下缺点：

(1)对坯料间接加热，料温难于精确控制，对加热温度范围狭窄的金属材料(如钛及钛合金、高温合金等)，在穿孔时易造成较大的变形抗力与塑性波动，对穿孔过程不利。

(2)加热时间长，材料氧化损失大。棒料在斜底式炉中边移动边升温，升温缓慢。在高温下金属与炉内气氛的作用时间长(1小时以上)。钛的高温化学活性强，在高温下易氧化、吸气，加工出的荒管外表氧化层与吸气层较厚，不利于后序加工。

(3)斜底式燃气炉体积庞大，炉体表面散热大，无法与斜轧穿孔机紧凑配置。斜底式燃气炉的出口与斜轧穿孔机的入口之间需配置较长的辊道，金属棒坯在辊道上移动时，会产生较大而不稳定的温降，使棒坯温度不稳定，不利于穿孔。

(4)燃气炉污染环境，噪声大，工人要不断进行手工高温翻料，工作环境较差，劳动强度大。

(5)每炉要装许多料，间歇式作业时，炉子升温时间长，不适于小批量生产。

(6)燃气炉热损失大，单位产品能耗高。

(7)操作人员多(至少5人)。

发明内容

针对上述现有技术存在的加热炉的加热不均匀、加热时间长、金属氧化严重、能耗高等问题，本实用新型的目的在于，提供一种斜轧穿孔棒坯的加热装置，该装置能够更好地满足金属棒斜轧穿孔，特别是钛棒斜轧穿孔的要求。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种斜轧穿孔棒坯的加热装置，其特征在于，该装置包括：

储料底架，储料底架上设有活动料架，储料底架的底部有提升驱动装置，由该提升驱动装置带动金属棒通过和储料底架连接的活动料径钩和提升弯板链条将活动料架上的钛棒逐根提升到滑坡进料架上；滑坡进料架的两侧设有坡度调节装置，滑坡进料架和V型进料滑槽连接，V型进料滑槽设置在卧式步进式中频感应加热炉的进料口；V型进料滑槽的一端依次安装有步进式推料杆、推杆接头和气缸拉/推杆，气缸拉/推杆上有气缸支承座和气缸套(15)，V型进料滑槽内还有钛棒监测装置；

在卧式步进式中频感应加热炉的出料口连接有快提装置和翻料机构，快提装置和翻料机构的一端有挡料板，挡料板上有传感器；快提装置和翻料机构的一侧设有穿孔机受料槽，穿孔机受料槽的一端对着斜轧穿孔机推杆，另一端对准穿孔机轧辊，斜轧穿孔机推杆两侧有穿孔机电机。

本实用新型的其它一些特点是：

所述的活动料架的底部有震动整料装置，储料底架的侧面还安装有手动调节档距装置。

所述的卧式步进式中频感应加热炉包括胶木炉壳、打结耐火炉管，打结耐火炉管内表面上有钢质水冷导轨；外表面上有水冷感应线圈，胶木炉壳和打结耐火炉管之间有保温层；卧式步进式中频感应加热炉的外壁上设有冷却水管快换接头和输电铜排，输电铜排上有输电铜排保护罩，还有监测金属棒的第一纵向温差传感器、第二纵向温差传感器和监测金属棒的径向温差传感器。

所述的快提装置主要包括快提驱动电机及减速器，驱动电机及减速器上有齿轮，齿轮连接主动辊轮，主动辊轮通过传动链和多个从动辊轮相连。

本实用新型的斜轧穿孔棒坯的加热装置，采用自动上、下料机构和步进式推料杆，以及监控金属棒坯芯、表温差的传感器和快提机构，卧式步进式中频感应加热炉的整个加热过程可按设定的程序全自动进行，可以稳定的节拍向斜轧穿孔机供应金属棒坯。加热炉的自动化智能化程度高。

本实用新型具有以下优点：