[实用新型]多功能蒸汽炉

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种多功能蒸汽炉。

二、背景技术：

目前，现有的蒸汽炉功能单一，仅具有单一的燃煤或燃气功能，燃煤锅炉在具备燃气条件进行煤改气时无法直接改烧燃气，而需要重新进行炉灶布置，更换锅炉和辅件。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种多功能蒸汽炉，其功能多样，能通过简单的更换辅件改变燃料的类型，安全可靠，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多功能蒸汽炉，其特殊之处在于：包括蒸汽炉本体和余热利用装置，蒸汽炉本体通过烟道和烟管与余热利用装置连通，燃烧器装在炉门口处。

上述烟管为螺纹烟管，位于蒸汽炉本体内前部。。

上述蒸汽炉本体内设有炉篦，炉篦为膜式篦结构。

上述蒸汽炉本体侧部为波纹板结构水套。

上述蒸汽炉本体上设有保护架和排污管及阀门。

上述余热利用装置为烤箱或热水器。

上述烤箱或热水器上设有水位报警及温度显示器。

上述蒸汽炉本体内侧部设有侧烟道，后部设有后烟道。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、本实用新型结构紧凑，体积小；

2、本实用新型安全可靠，操作方便；

3、本实用新型功能多，更换方便、容易；

4、本实用新型热效率高，烟气流动合理；

5、本实用新型在使用无烟煤、油、气等各类燃料时，各项指标均能达到环保要求。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为炉体的内部结构示意图。

图5为图4的A向视图。

图6为图4的A-A剖视图。

图7为图4的B-B剖视图。

图8为图4的C-C剖视图。

图9为图6的D-D剖视图。

图中，1-排污管，2-筑炉，3-烤箱，4-水位报警及温度显示器，5-烟气出口，6-进水机构，7-保护架，8-燃烧器，9-蒸汽炉本体，10-集水/集汽腔，11-灰室，12-炉篦，13-前墙，14-前水套，15-后水套，16-排污管，17-后烟道，18-侧烟道，19-烟管，20-侧水套，21-炉灶口，22-火墙，23-前墙。

五、具体实施方式：

本实用新型为燃煤、燃油、燃气多燃料及余热烤箱、热水等多功能专用炉。参见图1、图2和图3，本实用新型由两部分组成，即前部的蒸汽炉本体9和后部的余热利用装置，蒸汽炉本体9通过烟道和烟管与余热利用装置连通，燃烧器8装在炉门口处。蒸汽炉本体9包括下部的筑炉2及底座，蒸汽炉本体9上设有保护架7和排污管1及阀门，余热利用装置上设有水位报警及温度显示器4，还设有烟气出口5和进水机构6，余热利用装置为烤箱3或热水器。参见图4和图5，蒸汽炉本体9内上部为集水/集汽腔10，前部为前墙23和炉门，前墙23可拆装，炉膛内有火墙22，蒸汽炉本体顶部为炉灶口21。参见图4、图6和图9，蒸汽炉本体9内后部设有后水套15，前部设有前水套14，水套为波纹板结构水套，确保水循环流畅。后水套15下方为后烟道17。蒸汽炉本体9内中部设有炉篦12，炉篦12为膜式篦结构，可大大提高热效率，减少炉体体积，煤、油、气燃料转换时，只需要更换炉门和炉篦，炉蓖12下方为灰室11。参见图6和图7，筑炉2高度为900-1000毫米，蒸汽炉本体9内侧部设有侧烟道18，燃煤时封侧烟道18，烟气从前后两路进入余热利用装置，燃气时封后烟道17，烟气从前侧烟道18进入余热利用装置。集水/集气腔10下方为烟管19，烟管19为螺纹烟管，可大大提高热效率。参见图6和图8，蒸汽炉本体9侧板处为波纹板结构侧水套20。

实际工作时，燃煤时，煤在炉膛中燃烧，前部烟气经螺纹烟管19进入烤箱3或热水器，后部烟气翻过火墙22经后烟道17从底部进入烤箱3或热水器，两路烟气混合后通过烟气出口5最后排放。燃油或燃气时，将全自动燃烧器8装在炉门口上，更换炉篦12，封住后烟道17出口，火焰在炉膛和侧烟道18中形成回程，烟气最后通过烤箱或热水器烟气出口5最后排放。