[实用新型]一种钢管生产线专用钢管除锈装置

说明书

技术领域 本实用新型涉及石油钻采、炼化、冶金、建筑等机械设备领域，具体地说是一种钢管生产线过程除锈或者钢管试压生产线钢管表面除锈装置。

背景技术 钢管作为石油钻采、炼化、冶金、建筑等行业的必备材料，其使用率越来越高，随之带来的钢管生产任务量也越来越大。在钢管生产中，钢管轧制成形后表面很容易生锈，一般要先进行除锈，然后才能进行其它表面处理，如喷漆、镀锌、镀铬等。目前，大多生产线也都采用了专用的自动化除锈设备，其除锈总成结构形式一般为：钢管中心两侧机架上固定有四部电机，每部电机头部连接有圆形旋转刷头，进行旋转除锈；由于刷头位置不动，在除锈的过程中要求钢管旋转，所以除锈总成两端都安装有斜轮，使得钢管在前行的过程中产生旋转，旋转速度可以根据斜轮的角度进行调节；为防止钢管旋转上跳，在钢管上方安装了下压滚轮，还为下压滚轮的动作提供了液压系统和液压控制系统。上述除锈设备存在的不足在于：结构复杂，控制动作环节多，容易动作失灵而造成事故；设备总投资大、结构易损件多、安装空间占地面积大；电机在除锈过程中完全被粉尘所包围，影响了电机的使用寿命；由于钢管旋转使得生产线其它滚轮受到侧向摩擦力，增加磨损；在完全敞开的作业环境中，会有很多安全隐患存在，噪音大、灰尘无法收集，大大影响环境卫生和人体健康。另外，现有除锈设备没有专门的钢管导向机构，而是靠斜轮进行辅助导向；也没有除锈后的钢管表面除尘，在进入下一个程序以前还必须增加除尘环节；现有除锈设备还有一个设计缺陷在于没有高度调节装置，在每次钢管管径变化引起中心高变化后，整个机架要用垫块调节，调节难度大，不易操作。

发明内容 本实用新型的目的在于提供了一种布局更合理、除锈效率高、安全可靠、噪音小、空中无飞尘的钢管生产线专用钢管除锈装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管生产线专用钢管除锈装置，包括机架总成、除锈总成、导向总成以及动力系统，其特征在于所述除锈总成安装在机架总成的连接板上方，其除锈套两端通过轴承定位和支撑，轴承安装在轴承座内并同机架总成上的支撑板连接，动力系统为除锈套提供旋转动力；除锈套内壁的燕尾槽中镶嵌钢丝板刷，除锈套上设有锈渣排出孔；除锈套外围设有护罩，护罩固定在机架总成的连接板上，与除锈套之间形成一个环形封闭空间，除锈套的下方、机架总成的一侧设有排污收集口。

上述导向总成中的导向架固定在机架总成的连接板上方，与除锈总成处在同一中心线上，导向架一侧设有锥形导向套，另一侧均匀分布安装三个钢管滚轮导向架，导向架上的安装孔为可调节安装位置的长圆孔。

上述机架总成增设了机架高度调节总成，它由调节螺杆和T型螺纹螺母组成，T型螺纹螺母固定在机架总成下方各脚处，调节螺杆旋入T型螺纹螺母中，其头部为半球形设计，调节螺杆通过法兰盖同机架总成的底板固定两个自由度。

上述除锈总成的输出端后方增设有表面除尘总成，表面除尘总成安装在机架总成中的连接板上方，与导向总成、除锈总成处在同一中心线上，表面除尘总成的表面除尘架内安装有环形长毛刷，并用端板封堵。

本实用新型提供的上述钢管生产线专用钢管除锈装置，其除锈总成结构简单、布局合理，由于采用除锈套直接带动板刷旋转的结构设计，钢管在生产线滚轮的作用下仅需前行，不需要旋转，在前行的同时达到除锈的目的，效率高、效果好；在除锈套上设计有锈渣排出孔，锈渣排出后聚集在除锈套和护罩形成的环形空间内，通过排污口排出，使整个除锈过程在一个封闭的空间内完成，粉尘统一收集，不会对周边环境造成污染、噪音小、安装空间小。由于机架总成增设了机架高度调节总成，通过调节螺杆在T型螺纹螺母中转动进行高度的调节，主要针对钢管生产线在生产不同管径钢管时整体中心高的变化而进行调节，也可以对安装好的装置进行中心对正调节，调节方便、简单实用。由于采用了锥形导向套与滚轮导向架组成的导向总成，其锥形导向套先进行初步定位，然后三个可以调节的滚轮来对钢管进行精确定位导向，使得钢管在除锈过程中受力均匀，运行平稳，除锈效果更为理想。由于在除锈总成之后增设了表面除尘总成，钢管在前行进入下一个环节的同时，用环形毛刷扫去钢管表面的附着灰尘，顺利进入下一个环节的表面处理，更加符合钢管生产线要求。

附图说明 图1为本实用新型实施例的结构示意主视图；

图2为本实用新型实施例中除锈总成传动关系示意图；

图3为本实用新型实施例中导向总成局部示意图；

图4、图5分别为除锈套的主视、侧视结构示意图。