[实用新型]微波盘式干燥机

说明书

技术领域    本实用新型涉及制药、食品、化工、农业等领域中的干燥装置，具体涉及一种微波盘式干燥机。

背景技术    传统的干燥方式通常采用锅炉干燥、蒸汽干燥、远红外干燥、真空干燥等，由于被干燥物料在其内部呈静止状态下逐渐干燥，或借助热风直接吹烘干燥，以上干燥方式不同程度存在周期长、功耗大、效率低、加热不均匀、保鲜性能差等缺点，蒸汽干燥还易产生粉尘，使得一些物料被糊化。近年来，国内外先后出现了微波技术干燥，并在干燥同时达到一定的灭菌效果，不断扩展到各个领域，本申请人已对“微波真空自动连续干燥机”申请专利，申请号：200520079220.4，该设备推向市场后，其优势得到了用户的肯定，并在逐步扩大使用范围，成为替代传统干燥设备首选产品。然而，连续式带式微波真空干燥设备对一些密度大、含水少(如：颗粒状、粉末状)物料的干燥和一部分化工特种物料的灭菌干燥效果不是十分理想，为此本申请人对上述物料的特性，研发出微波盘式干燥机。

我国专利ZL90203984.9公开了一种“盘式干燥机”，即在封闭柱形筒体内从上至下固定交叉排列着若干大小相间的圆环状料盘，各料盘上方有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂上套装若干料耙，借助中心轴旋转带动料耙运动，使物料自上而下的移送过程得以干燥，料盘夹套流经的热载体提供热量，干品从干燥机底部排出，蒸发的水分由热风带走，中央轴的回转由设于干燥机筒体下部的无级变速器带动。该盘式干燥机的不足之处是其干燥的热量来源于料盘夹套流经的热载体(蒸汽、热水或导热油)，是从物料的表面向里干燥的，往往是当物料的里面还未干燥，外面已被糊化，严重影响物料的干燥质量。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种能够降低能耗、提高干燥质量和效率，使物料(尤其是低含水率物料)在动态下连续均匀地接受微波能源的盘式干燥机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微波盘式干燥机，包括筒体、安装在筒体中心的转轴、套装在转轴上的料盘、料盘上方的刮板以及进出料装置，其特征在于所述筒体上设有若干微波加热装置，其微波发生器伸向筒体内。

上述筒体上设置的微波加热装置，其微波发生器对应设置在每层料盘的斜上方。

上述筒体上还设有抽真空系统，所述进出料装置均由阀门控制。

上述筒体的外壁由里向外依次设有加热层和保温层。

上述料盘通过支架固定在转轴上，料盘中央圆孔与转轴之间的间隙形成落料孔，落料孔的下方设有下料斗；料盘上方设置的刮板固定在筒体上。

本实用新型提供的上述微波盘式干燥机，由于将微波技术应用于盘式干燥机，使物料的干燥由里向外，且在层层动态翻转中接受微波能源，干燥得更充分、更均匀，提高了干燥的质量和效率，降低了能耗，温度易于控制。由于将微波辐射加热方式以及真空技术有机结合并应用于盘式干燥机，形成微波真空干燥，实现了低温快速干燥，在提高生产效率的同时，减少了物料在干燥过程中化学成分的转化，从而确保物料保持原有特色。该干燥机的筒体外壁采取加热层和保温层多层设计，既可防止加热过程中产生的蒸汽形成冷凝水而引起物料结块，同时也可防止微波能源的流失。本实用新型结构合理、占地面积小、运行成本低，适用于制药、食品、化工、农业等领域各类物料的干燥，尤其适合于密度大、含水少(如：颗粒状、粉末状)物料的干燥和部分化工特种物料的灭菌干燥。

附图说明    图1为本实用新型实施例一的结构示意图

图2为实施例一中料盘中心落料孔示意图

图3为图1中A局部筒体放大图

图4为本实用新型实施例二的结构示意图

图5为实施例二中小料盘落料孔示意图

图中：1-筒体；2-加热层；3-保温层；4-微波加热装置；5-真空进料装置；6-转轴；7-抽真空系统；8-料盘；9-带斜口的下料斗；10-刮板；11-支架；12-出料装置；13-料盘中央落料孔；14-小料盘边缘落料孔。