[实用新型]生物质气化炉落灰管道自动出灰装置无效
申请号: | 200720030908.2 | 申请日: | 2007-11-16 |
公开(公告)号: | CN201149260Y | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 刘贞先;孙荣峰;阎桂焕;伊晓路;张卫杰;孙立;许敏 | 申请(专利权)人: | 刘贞先 |
主分类号: | F23J1/00 | 分类号: | F23J1/00;F23J3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250014山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 气化 炉落灰 管道 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生物质气化炉落灰管道自动出灰装置,主要应用于大型生物质气化炉。
背景技术
目前生物质气化炉的落灰管道口下面一般是放置一个金属槽,用于盛装气化炉产生的灰渣,在金属槽内加入水没过出灰管道口,以防空气通过落灰管道口进入气化炉内引起爆炸。由于大型生物质气化炉产生大量的干燥的灰渣,因此金属槽内需要不断大量加入水,大量与水混合的灰渣需要人工不断地往外捞,而且落灰管道内也很容易被灰渣堵塞,需要人工拆卸清理。这样,就要消耗大量的人力,劳动强度也较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种生物质气化炉落灰管道自动出灰装置,实现自动出灰渣,不再需要人工去捞,灰渣直接输送到小推车的车斗里,并且解决落灰管道内灰渣堵塞的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是在落灰管道下面的金属槽内部底部中央焊接一疏通灰杆,疏通灰杆另一端置于落灰管道内部,金属槽内部的落灰管道外面焊接一螺旋形金属片,金属槽下面连接电机带动的减速箱。金属槽对称截面为斗型或“V”型或“U”型。疏通灰杆为一根或多根螺旋形金属片或金属杆或两者的结合。
本实用新型的有益效果是实现了自动出灰渣,不再需要人工去捞,节省了大量的人力和减轻了劳动强度。
附图说明
图1是现有生物质气化炉出灰管道口剖视图
图2是本实用新型剖视图
附图中,1.落灰管道,2.金属槽,3.螺旋形金属片,4.疏通灰杆,5.减速箱,6.电机,7.小推车。
具体实施方式:
在落灰管道1口的下方放置一金属槽2,金属槽2内部中央焊接一疏通灰杆4,疏通灰杆4置于落灰管道1内部,金属槽2内部的落灰管道1外面焊接一螺旋形金属片3,金属槽2下面连接电机6带动的减速箱5。
电机6通电转动(要求转动方向要与螺旋形金属片3由下向上的旋转方向一致),通过减速箱5减速后带动金属槽2转动,同时与金属槽2焊接在一起的疏通灰杆4转动,不断的疏通灰渣下落,避免堵塞管道;调整电机转向,使得金属槽2转动方向要与螺旋形金属片3由下向上的旋转方向一致,这样灰渣被螺旋形金属片3挡着,不断沉积,就会顺着螺旋形金属片3被推到螺旋形金属片3的最上面边缘,然后掉落到下面的小推车7的车斗里。
这样,就实现了生物质气化炉落灰管道的自动出灰功能,落灰管道也不容易堵塞,节省大量的人力和减轻劳动强度。
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