[实用新型]搪玻璃板框式搅拌器

说明书

技术领域

搪玻璃板框式搅拌器，属于化工搅拌设备领域。

背景技术

现有的传统搪玻璃搅拌器，其结构形式多为锚式、框式、叶轮式或桨式。叶片采用圆管制作，搅拌轴与搅拌叶轮或浆叶固定或组合式连接，虽然结构比较简单，但搅拌效果差，不能满足少量液体的搅拌场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用范围广，搅拌强度大，搅拌效果好的搪玻璃板框式搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搪玻璃板框式搅拌器，包括搅拌轴、桨叶，桨叶固定在搅拌轴上，其特征在于：桨叶为板式，分上桨叶和下桨叶，上、下桨叶呈十字型，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

板式十字型桨叶的上桨叶为梯形，梯形下端设有凹槽，下桨叶为方形双折板，上端为斜坡状，底部中间设有凹槽，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

方形双折板下桨叶的折线在底端，折向是左下桨叶前折，右下桨叶后折，或相反。

板式十字型桨叶的上桨叶边部为方形，上下端设有凹槽，下桨叶为方形双折板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

上桨叶上端的凹槽深度小于下端的凹槽。

上桨叶下端的凹槽为倒漏斗形。既保证桨叶尺寸，又便于加工制作。

方形双折板下桨叶的折向是左侧下桨叶前折，右侧下桨叶后折，或相反。

板式十字型桨叶的上桨叶为方形，中间均布有多个孔，下桨叶为方形板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

上桨叶中间均布有多个孔为长方形或方形，2-10个。

与现有技术相比，本实用新型的搪玻璃板框式搅拌器所具有的有益效果是：

1、搅拌强度大，能有效降低动力功耗，提高搅拌效果，其搅拌效果是传统搪玻璃搅拌器的1.5-2倍；

2、适用搅拌的液体粘度范围宽1-10000mpa.s；尤其适合于粘度大、有固体颗粒的搅拌场合，具有良好的固体颗粒悬浮效果；

3、改善釜底搅拌范围，可实现少量溶液的搅拌，减少搅拌死角；

4、搅拌桨叶宽且大，差不多接近液层高度，叶片呈平板状，可得到较大的循环流量。能在短时间有效的实现物料的反应、混合、传热、结晶等，且反应制品高纯度化，能满足无污染、纯净生产要求；

5、十字型两个宽叶，具有优良的传热特性；其叶片头部形状可根据搪玻璃罐低部形状制作，具有较好的适用性。

6、优良的耐腐蚀性能，有效的降低物料附着；

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

图3是本实用新型实施例2主视结构示意图；

图4是图3的A向示意图；

图5是图3的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例3主视结构示意图；

图7是图6的A向示意图；

图8是图6的俯视图。

图1-8是本实用新型搪玻璃板框式搅拌器的3个最佳实施例，下面结合附图1-8对本实用新型搪玻璃板框式搅拌器做进一步说明。

图1-8中：1、下桨叶  2、搅拌轴  3、上桨叶  4、下桨叶  5、搅拌轴  6、上桨叶7、下桨叶  8、搅拌轴  9、上桨叶。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-2，上桨叶3、下桨叶1分别固定在搅拌轴2上，上、下桨叶3、1呈十字型，均为板式结构，焊接在搅拌轴2上，上、下桨叶3、1表面涂覆搪玻璃层。上桨叶3为梯形，梯形下端设有凹槽，下桨叶1为方形双折板，方形双折板下桨叶1的折线在底端，折向是左下桨叶前折，右下桨叶后折，或相反。上端为斜坡状，底部中间设有凹槽。

实施例2：

参照附图3-5，上桨叶6、下桨叶4分别固定在搅拌轴5上，上、下桨叶6、4呈十字型，均为板式结构，焊接在搅拌轴5上，上、下桨叶6、4表面涂覆搪玻璃层。上桨叶6边部为方形，上下端设有凹槽，上桨叶6上端的凹槽深度小于下端的凹槽。上桨叶6下端的凹槽为倒漏斗形。下桨叶4为方形双折板，方形双折板下桨叶4的折向是左侧下桨叶前折，右侧下桨叶后折，或相反。上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合。

实施例3：